Mario Gerardo Bueso Guillen Mario Gerardo Bueso Guillen Moderator

Procedimientos y Generalidades en Mantenimiento Industrial.

LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA

Uno de los factores determinantes de la actividad industrial es el de
producir cantidad con calidad,con regularidad,en el momento oportuno
y con puntualidad;y para esto es imprescindible tener cierto grado de
seguridad funcional y uno de los requisitos para obtenerla es
realizar un mantenimiento adecuado a los equipos de servicio ,a los
equipos de proceso y a las instalaciones en general. Y esto es lo que
nos va a establecer una continuidad operativa en la planta, que nos
va a permitir alcanzar el nivel de eficacia con el que deseamos
operar; y para esto es necesario incorporar procedimientos y medidas
a los equipos,a sus caracteristicas;a su estado y al tipo de averias
que se puedan presentar.

Estos procedimientos y medidas se aplican para detectar y prevenir
averias; y se basan en una inspeccion previa con adopcion de medidas
para poder evitarlas. Estas medidas pueden aplicarse en forma critica
que es cuando la nececidad es inaplazable y urgente; pueden
aplicarse, en segundo lugar, en forma periodica que es cuando se
aplica a lapsos determinados; y pueden por último aplicarse en forma
ciclica que es cuando se determina y establece el momento oportuno.

Sabemos que de acuerdo al modo de actuar ya sea despues de producida
la averia o anticipadamente, el mantenimiento se divide en correctivo
y preventivo.

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El primero consiste en reparaciones de fallos que se presentan con o
sin previo aviso. Estas averías pueden ser originadas por alguna de
las siguientes causas:

- por uso inadecuado del equipo
- por negligencia
- por mal funcionamiento
- por fallas en la calidad de lo que procesa
- por fallas en su diseño.

Este mantenimiento se aplica a un hecho consumado ya que se realiza
para superar una situacion creada;y en funcion de su urgencia puede
ser correctivo critico y correctivo programado. Ambos no estan
separados y son atendidos por un equipo de gentes especializadas que
cuentan con los medios para cumplir el fin propuesto.Se efectua
mantenimiento correctivo critico cuando la averia es urgente y se
realiza de la manera mas directa,en el menor tiempo posible y con la
mejor preparacion. Se efectua mantenimiento correctivo programado
cuando la averia no es urgente, difiriendo su ejecucion para el
momento mas oportuno y con la preparacion mas adecuada. El caracter
de no urgente puede deberse a que es posible utilizar otro equipo en
reemplazo al averiado o a no necesitarse por cambio momentaneo de
produccion.

Al mantenimiento correctivo puede corresponder a un tercer tipo:
mantenimiento correctivo de mejora. Se le denomina así cuando se
introducen mejoras que tienen una accion de prevencion y correccion
que segun el grado de urgencia se efectua como trabajo critico o como
trabajo programado. Y se le llama de emergencia;que es cuando se
efectua de inmediato la reparacion donde la averia o defecto pone
fuera de operacion economica a la maquina, al equipo o al servicio
critico para la produccion.

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo consiste en detectar con anticipacion una
posible averia y adoptar las dispociciones necesarias para evitar que
estas se produscan. Se fundamenta en una correcta apreciacion de la
confiabilidad y de la probabilidad de trabajo en buen estado de cada
uno de los elementos o piezas y de la interrelacion entre ellas. En
general es la deteccion de la probable o posible averia y se
fundamenta en la prevencion y la prediccion necesaria para que el
equipo continue funcionando en optimas condiciones.

Una variante perfeccionada del mantenimiento preventivo es el
mantenimiento predictivo. Es tambien llamado de diagnostico o
sintomatico.Se detectan fallas con solo escuchar ruidos o detectar
temperaturas o niveles de vibracion;con incorporacion de instrumentos
apropiados.

Otras variantes del mantenimiento preventivo son las siguientes:

- El mantenimiento previsivo que es el que se relaciona con el
asesoramiento tecnico como acciones, recomendaciones e informes con
el fin de reducir los inconvenientes en los servicios o disminuir las
nececidades de mantenimiento.
- Las modificaciones tecnicas que son aquellos aspectos del
mantenimiento preventivo que tienden a eliminar o a reducir fallas;a
mejorar el rendimiento productivo y a mejorar la confiabilidad de la
maquina o equipos a travez de normas operativas;boletines tecnicos de
utilizacion y modificacion;manuales etc.
- Las medidas complementarias que son aquellos aspectos del
mantenimiento preventivo que complementan el tema como por ejemplo
aspectos organizativos;equipamiento de talleres;normas de
seguridad;controles administrativos;controles tecnicos y controles de
higiene y seguridad