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  Peter Meksiak    Premium Member

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  Statistische Toleranzberechnung!

  Statistische Toleranzberechnung!
  Ein Wunder, dass so viele Betriebe immer noch Bauteile produzieren ohne eine vernünftige Toleranzrechnung zu machen. (Oder werden die Ausschusszahlen unter den Teppich gekehrt!)
  
  Wir machen als Engineering-Dienstleister, der das Thema „Statistische Toleranzrechnung“ anbietet, immer wieder die Erfahrung, dass Produktionsbetriebe oftmals nicht einmal die klassische arithmetische Toleranzrechnung durchführen. Wenn es hoch kommt, wird versucht mit Excel wenigstens die Worst Case Szenarien zu vermeiden. Dazu kommt, dass genau so wie FMEA`s, diese Untersuchungen erst durchgeführt werden wenn die Teile aus den Werkzeugen fallen und nicht funktionieren. Nur dann laufen meistens nicht nur die Kosten, sondern auch die Termine davon.
  
  „Kluge“ CAD-Vertriebler verbreitete oft die Meinung, dass Technische Zeichnungen nur noch ein „Abfallprodukt“ sind und fast von allein vom CAD-System generiert werden. Genau aus diesem Grund wird in die Zeichnungen zu wenig Sorgfalt investiert. Dazu kommt noch, dass kaum noch ein Konstrukteur sich mit den ganzen Form- und Lage-Toleranzen auskennt oder sich gern mit diesem Thema beschäftigt.
  
  Es muss nicht immer ein teures und aufwendiges 3D-Toleranz-Tool eingesetzt werden um schnell und effektiv Toleranzketten zu untersuchen oder „Tolanztreiber“ zu ermitteln damit man gezielt Einfluss zu nehmen kann ohne nach dem Gießkannenprinzip alle Toleranzen unnötig hoch zu schrauben.
  
  Welche Erfahrungen habt Ihr mit dieser Thematik bisher gemacht?
  
  • 10 Nov 2010, 10:25 am
  Peter Meksiak wrote: > Statistische Toleranzberechnung! > Ein Wunder, dass so viele Betriebe immer noch Bauteile produzieren > ohne eine vernünftige Toleranzrechnung zu machen. (Oder werden die > Ausschusszahlen unter den Teppich gekehrt!) > > Wir machen als Engineering-Dienstleister, der das Thema „Statistische > Toleranzrechnung“ anbietet, immer wieder die Erfahrung, dass > Produktionsbetriebe oftmals nicht einmal die klassische arithmetische > Toleranzrechnung durchführen. Wenn es hoch kommt, wird versucht mit > Excel wenigstens die Worst Case Szenarien zu vermeiden. Dazu kommt, > dass genau so wie FMEA`s, diese Untersuchungen erst durchgeführt > werden wenn die Teile aus den Werkzeugen fallen und nicht > funktionieren. Nur dann laufen meistens nicht nur die Kosten, sondern > auch die Termine davon. > > „Kluge“ CAD-Vertriebler verbreitete oft die Meinung, dass Technische > Zeichnungen nur noch ein „Abfallprodukt“ sind und fast von allein vom > CAD-System generiert werden. Genau aus diesem Grund wird in die > Zeichnungen zu wenig Sorgfalt investiert. Dazu kommt noch, dass kaum > noch ein Konstrukteur sich mit den ganzen Form- und Lage-Toleranzen > auskennt oder sich gern mit diesem Thema beschäftigt. > > Es muss nicht immer ein teures und aufwendiges 3D-Toleranz-Tool > eingesetzt werden um schnell und effektiv Toleranzketten zu > untersuchen oder „Tolanztreiber“ zu ermitteln damit man gezielt > Einfluss zu nehmen kann ohne nach dem Gießkannenprinzip alle > Toleranzen unnötig hoch zu schrauben. > > Welche Erfahrungen habt Ihr mit dieser Thematik bisher gemacht?
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  Thomas Jelinek    Premium Member

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  Re: Statistische Toleranzberechnung!

  Deswegen gibt es bei uns Funktions- und "Prozessorientierte" Produktentwicklung.
  
  Im Toleranzmanagement geht es doch vor allen darum, Erkenntnisse und Maßnahmen zur "Optimierung" des Produktes zu erarbeiten.
  
  Bei uns werden alle Funktions- und Montagekonzepte schon im Vorfeld der Entwicklung vergleichend gegenübergestellt, wichtige Funktionsmaße an Bauteilen erfasst und dokumentiert.
  Diese laufen dann bei Bedarf in die SPC ein, und Informationen zur Generierung von Messstrategien sowie Qualitätsstrategien abgeleitet.
  
  Und technische Zeichnungen sind nachwievor ein absolut wichtiger Bestandteil der Fertigung.
  
  • 10 Nov 2010, 10:41 am
  Thomas Jelinek wrote: > Deswegen gibt es bei uns Funktions- und "Prozessorientierte" > Produktentwicklung. > > Im Toleranzmanagement geht es doch vor allen darum, Erkenntnisse und > Maßnahmen zur "Optimierung" des Produktes zu erarbeiten. > > Bei uns werden alle Funktions- und Montagekonzepte schon im Vorfeld > der Entwicklung vergleichend gegenübergestellt, wichtige > Funktionsmaße an Bauteilen erfasst und dokumentiert. > Diese laufen dann bei Bedarf in die SPC ein, und Informationen zur > Generierung von Messstrategien sowie Qualitätsstrategien abgeleitet. > > Und technische Zeichnungen sind nachwievor ein absolut wichtiger > Bestandteil der Fertigung.