Dipl.-Ing. Gerd-Joachim Menge

Übernahme von Interim-Projekten als Produktionsleiter, Werkleiter, Qualitätsmanager oder Projektleiter im Bereich Effizienzsteigerung, Firmenrestrukturierung. Beseitigung von Lieferengpässen und Qualitätsproblemen. Der Name EffizienzCoach steht für meine Spezialgebiete Effizienzsteigerung im Produktions- und Verwaltungsbereich und die Fähigkeit, in kritischen Projektsituationen zusammen mit anderen schnell die richtigen Entscheidungen zu treffen und zielorientiert umzusetzen.

Interim-Qualitätsleiter im VW-Projekt „Elektronikbaugruppen“ - Ansprechpartner für VW - Koordinierung und Umsetzung der Qualitätsaktivitäten in der Fertigung - Qualifikation von Zulieferern - Support bei der Einführung eines Traceability-Systems - Erstellung und Einführung der erforderlichen Prozesse - Support bei Ramp-up / SOP - Allgemeine Beratungsleistungen im Projektmanagement

Firma Delta Energy-Systems entwickelt und produziert die Komponente 7,2 kW Onboard- Charger (OBC) für den Volkswagen Konzern (VW, Audi, Leadentwickler Porsche AG). Beratungsunterstützung über ALFA-Con als Resident Engineer in Thailand in einem Automotive-Werk mit ca. 1.000 Beschäftigten (Nähe Bangkok). Prozess- und Qualitätsweiterentwicklung nach den Anforderungen der VDA6.3. Nach einem erneut durchgeführten Kundenaudit mit sehr positiven Ergebnissen wurde das Projekt erfolgreich abgeschlossen.

internationaler Automotiv-Drehteilehersteller (OEM Daimler), Sicherstellung der Ramp-Up Liefermengen, Verbesserung interner und externer Qualitätsergebnisse, Abhaltung und Koordination einer täglichen Shopfloor-Besprechung, Versuchskoordination, Mitarbeiterqualifizierung hinsichtlich Ausbringungssteigerung, Fehlerreduzierung und Prozessstabilisierung fördern, Wertstromanalysen

Resident Engineer im Auftrag der SQA (Supplier Quality Assurance) Fa. Mahle bei einem im Insolvenzverfahren befindlichen Dreh- und Frästeile-Hersteller und einem Lieferanten für Duroplast-Spritzgießteile sowie dessen Materialzulieferer (Endkunde BMW).

Resident Engineer im Auftrag Project Engineering für Heidelberger Druckmaschinen. Koordination der Projektaktivitäten bei einem Lieferanten von Kunststoffspritzgießteilen für den Porsche Panamera Hybrid während des Serienanlaufs.

Autoneum ist weltweit führender Anbieter im Akustik- und Wärmemanagement. Kunden des Werkes Roßdorf: Audi, BMW, Daimler, Landrover, Jaguar, Magna, Opel, Renault, Rolls-Royce. Techniken: Extrudieren, Tiefziehen, Schäumen, Wasserstrahlschneiden, Stanzen, Schweißen, Montieren. Aufgabe: Führung von 170 Mitarbeitern im 3-Schichtbetrieb und 7-Tage Betrieb inklusive Einarbeitung eines festen Stelleninhabers. Im Einsatzzeitraum fanden Audits diverser Kunden statt. Die Effizienz konnte um 20% gesteigert werden.

Robert Bosch Battery Systems entwickelt, fertigt und vertreibt Lithium-Ionen-Batteriesysteme für Anwendungen im Automobil (E-Mobility). Abteilung Quality Management Supplier: Qualifizierung der Zulieferer nach Automotive Standards. Betreuung und Unterstützung der Zulieferer. Durchführen von Registrierungsaudits, Qualitätsaudits und Prozessabnahmen bei deutschen und ausländischen Zulieferern. Reklamationsmanagement und Unterstützung des Einkaufs bei Produktfreigaben. Hauptprojekt: Porsche Panamera Hybrid

Interimswerkleiter im Automotivebereich. Einführen von Automotive-Standards in einem neu gegründeten Werk mit 140 Personen. Sicherstellung der laufenden Aufträge und deren Lieferqualität. Weiterentwicklung der Prozesse im Hinblick auf die TS 16 949. Durchführen von Kundenaudits mehrerer OEM's sowie Tier1-Kunden. Umsetzung der sich aus den Audits ergebenden Maßnahmen. Übernahme weiterer Produkte aus dem Stammhaus, Aufbau von Produktionslinien, Personalentwicklung. Erreichte Effizienzsteigerung >70%.

Führung der Gesamtfertigung mit mehr als 650 Mitarbeitern in einer Lieferengpass-Situation, Produkt: Klimaleitungen für PKW. Koordination der Lieferungen in 6 europäische Werke des OEM im In- und Ausland. Bestehende Engpässe beseitigen und dauerhafte Lieferperformance wiederherstellen, Prozesse verbessern und nachhaltig stabilisieren. Wiederherstellung des Qualitätsniveaus, Personalweiterentwicklung, Layoutplanung der Montagelinien. Erfolgreicher Projektabschluss Dez. 2010

Strategieprojekt der DAIMLER Manufaktur für hochwertige Interieurteile, einem Teil der DAIMLER-Sitzefertigung im Werk Sindelfingen. Leder- und Alcantaraverarbeitung. Projektleiter Rationalisierungsprojekt Motorteile Remanufacturing, Mitwirkung bei Projektakquisen, Teamkoordinator für Ferchau-Mitarbeiter im Bereich Produktion.

Produktionsleiter (Leitung des Werksstandortes Engstlatt). Herstellung sicherheitsrelevanter Gewichtssensoren für Sitzanlagen Mercedes S-Klasse und E-Klasse. Einführen der Automotive-Industriestandards in einer neu gegründeten Firma; Managementinformationssystem, Traceability über SQL-Datenbanken, 5S und 6S, KANBAN, LEAN-Management, Zertifizierung TS 16 949, Arbeitssicherheitszertifizierung

Herstellung von Lackieranlagen für die Automobilindustrie. Leiter Produktion/Logistik/Qualitätsmanagement. Einführung VDA 6.4

Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Antriebsanlagen für seegängige Schiffe. Einführung ISO 9001

Einführung der TS 16 949. Führung der Abteilung Projektmanagement.

Herstellung von Lochblechen sowie Präzisionsstanzteilen der Automobilindustrie für Airbags. Neuausrichtung nach Fusion, Werksneuplanung, Zertifizierung ISO 9001.

Herstellung von Filtersystemen und Saugmodulen aus Blech, Kunststoff und Guss für die Automobilindustrie. Zertifizierung TS 16 949.