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Prozesse, Rüstoptimierung (SMED), Software, Time Studies

Diskutieren Sie hier über Rüstworkshops (SMED), KVP, Zeitaufnahmen, den Einsatz von Videoanalysen, Potentialanalysen

Nur für XING Mitglieder sichtbar 5S / 6S - eine einfach einzuführende Optimierungsmaßnahme
Ein funktionierendes 5S / 6S – Konzept ist die Basis für Standardisierung, kontinuierliche Verbesserung und eine bessere Flächennutzung.
5S / 6S minimiert Suchzeiten – verbesset die Qualität – beschleunigt den Materialfluss – reduziert Bestände – motiviert die Mitarbeiter. Denn jeder arbeitet lieber an einem ordentlichen Arbeitsplatz.
Die 5S / 6S – Methode (Sortieren, Säubern, Stelle hin (Ordnung), Standardisieren, Selbstdisziplin, Sicherheit) kann zum Beispiel in Verbindung mit SMED-Workshops auch als Keimzelle für die Einführung einer Lean – Philosophie im Unternehmen dienen. Außerdem zeigt die jährlich durchgeführte Gallup-Studie zum Engagement-Index, dass es höchste Zeit ist, etwas für die Mitarbeiterbindung zu unternehmen und die Mitarbeiter mit ihren Vorschlägen und Ideen in die Prozesse einzu-beziehen. Denn die Produktionsleistung engagierter und sich wertgeschätzt fühlender Mitarbeiter steigt deutlich.
Die Umsetzung der 5S / 6S – Methode beginnt mit einem Audit zur Erfassung des Ist-Zustandes. Dann wird aufgeräumt, aussortiert, verschrottet und geordnet. Offene Regale und Stellplätze werden aufgestellt, angelegt, beschriftet und für die Werkzeuge werden Shadowboards eingerichtet.
Die konsequente Umsetzung des 5S / 6S – Konzeptes bringt in kurzer Zeit:
◾die Vermeidung von Verschwendung
◾ergonomisch optimierte und sichere Arbeitsplätze
◾die Erhöhung der Produktivität durch Reduzierung von Störungen
◾die Senkung von Vorbereitungs- und Rüstzeiten
◾die Erhöhung der technischen Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen
◾die Reduzierung von Fehlern und damit die Erhöhung der Qualität
◾die Erhöhung der Kundenzufriedenheit
Der große Vorteil: Die 5S / 6S – Methode kann ohne großen Aufwand direkt eingeführt werden.
Für die Standardisierung der Prozesse können weitere einfache und wirkungsvolle Lean-Methoden zur Anwendung kommen: SMED-Workshops zur Verkürzung der Rüstzeiten, Line Balancing zum optimalen Austakten der Montagelinien, die optimale Gestaltung der Arbeitsplätze zur Verkürzung von Montagezeiten usw.
https://www.timestudy.de/consulting/5s-6s-methode/
Nur für XING Mitglieder sichtbar Zeitbausteine für die einfache Arbeitsplanung
Neben einer elektronischen Erfassung von Zeitaufnahmen verfügt TimeStudy über ein Zeitbausteine-Tool. Die Arbeitsplanung lässt sich damit schneller und zuverlässiger durchführen als mit dem herkömmlichen REFA-Aufnahmebogen. Das Modul „Zeitbausteine“ kann im Rahmen der Berechnung von Prämienhöhen für das Prämienentlohnungssystem eingesetzt werden. Ebenso werden die Daten für Kalkulationen, die Erstellung von Angeboten und die Bewertung von Rationalisierungsvorhaben genutzt. Klar gegliederte, anschauliche Grafiken unterstützen die Auswertungen.
Die detaillierte Erfassung der Zeitdaten wird sehr erleichtert. Die Auswertung ist schnell und nach kurzer Einarbeitungszeit von den Mitarbeitern durchführbar. Innerhalb kurzer Zeit ist die komplette Kalkulation für viele Prozesse fertig. Das Unternehmen verfügt damit über ein zentrales Datenbanksystem, das jederzeit abrufbar ist.
Die Vorgehensweise:
◾Durchführung von Zeitaufnahmen mit dem Basismodul
◾Aufnahme und Auswertung an einem Gerät
◾Direkt aus dem Basismodul können die ermittelten Ablaufabschnitte aus den Zeitaufnahmen den Zeitbausteinen zugeordnet werden
◾Auswertungsergebnisse werden an ein integriertes, zentrales Datenbanksystem übertragen, damit die Daten zentral verwaltet werden können und über das Netzwerk zur Verfügung stehen
◾Im Modul Zeitbausteine werden die Planzeiten kalkuliert
Zwar werden in vielen Unternehmen Planzeiten erarbeitet, aber es ist oft schwierig, die Bausteine wiederzufinden und teilweise sind aufwendige manuelle Berechnungen notwendig. Das entfällt mit dem TimeStudy-Tool. Denn da sich Lieferprozesse aus vielen kleinen, sich immer wiederholenden Schritten zusammensetzen, und damit nicht immer wieder neue Zeitaufnahmen durchgeführt werden müssen, ist das Anlegen von Zeitbausteinen in einer Datenbank besonders sinnvoll.
https://www.timestudy.de/zeitbausteine/
Nur für XING Mitglieder sichtbar Praxis SMED-Workshop am 23.11.2018
Dieser Workshop von TimeStudy findet in einer Werkstatt des Berufsför­derungswerks (BFW) in Dortmund statt. Dort können die Teilnehmer direkt verfolgen, wie durch eine Optimierung des Rüstvorgangs mittels technischer und organisatorischer Maß­nahmen die Anlagenverfüg­barkeit und somit die Produk­tivität erhöht wird.
Nach einer Rüstzeitoptimierung zeigt sich, dass mit standardisierten Abläufen Fehler reduziert und Herstellkosten gesenkt werden konnten. Denn eine Rüstzeitoptimierung führt zu geringeren Beständen, kürzeren Durchlaufzeiten, mehr Flexibilität, Kundenfreundlichkeit und Wettbewerbs­fähigkeit.
Um einen Rüstvorgang zu analysieren ist die TimeStudy T1-Videoanalyse eine effektive Hilfe. Wir filmen im Workshop mit einer ActionCam, das heißt ein Mitarbeiter des BFW filmt selbst und zwar nur seinen Arbeitsvorgang bzw. Rüstvorgang an einem Bearbeitungszentrum – er wird nicht gefilmt. Diese Vorgehensweise erhöht grundsätzlich die Akzeptanz für Videoanalysen. Währenddessen fertigen die Teilnehmer ein Spaghetti-Diagramm an, um die Laufwege des Mitarbeiters für die Analyse zu dokumentieren. Anschließend wird die Aufnahme mit der TimeStudy T1 Videoanalyse ausgewertet und der Rüstvorgang entsprechend optimiert.
Unsere Teilnehmer erhalten nach dem Workshop ein Excel-Template zur Vorbereitung, Durchführung und Auswertung eines SMED Workshops und die Möglichkeit, die TimeStudy Videoanalyse 3 Monate zu testen.
Der Workshop findet von 09:00 Uhr bis 16:30 Uhr statt. Bei Anmeldung bis zum 12.10.18 erhalten Sie 50 Euro Frühbucherrabatt. Danach beträgt die Teilnahmegebühr 347,00 Euro zzgl. MwSt.. Der Preis versteht sich inklusive Pausenerfrischungen und Mittagessen.
https://www.timestudy.de/veranstaltungen/
Nur für XING Mitglieder sichtbar Daten für Kalkulation und Fertigung schnell ermitteln
Statt der klassischen Zeitaufnahme nach REFA mit unzähligen Wiederholungen führt TimeStudy mit seiner T1 Videoanalyse eine turboschnelle Datenermittlung durch. Damit erhalten Sie sehr schnell Daten für die Kalkulation und Fertigung oder als Vorgabezeiten für das ERP/PPS-System (z.B. SAP). Je nach Verwendungszweck der Daten sind wenige Messwerte ausreichend. Die Mitarbeiter werden durch die kurze Anwesenheit des Zeitnehmers weniger belastet und gleichzeitig werden die Kosten durch die lediglich kurze Anwesenheit des Zeitnehmers im Rahmen gehalten.
Bei nicht entlohnungsrelevanten Zeitdaten muss der Aufwand einer klassischen Zeitaufnahme nach REFA nicht betrieben werden. Wenn die Daten z. B. nur für die Kalkulation ermittelt werden, reichen meist wenige Messwerte für einen genügend genauen Durchschnitt – vielleicht sogar eine einzige Beobachtung des Prozesses.
Bei der Auswertung kann direkt definiert werden, welche Prozessbestandteile notwendig sind und welche durch organisatorische oder investive Maßnahmen entfallen können. Hierdurch bekommen Sie von uns nicht nur die zukünftigen Kalkulationsdaten, sondern zusätzlich eine Schwachstellenanalyse.
Die Turbo-Datenermittlung nach TimeStudy besteht aus vier Schritten: dem Abstimmungsworkshop, dem Filmen der Prozesse, der Auswertung der Filme im Büro und der SAP-fähigen Datenaufbereitung und -übergabe.
Sind Sie interessiert? Lesen Sie hier Ausführlicheres: https://www.timestudy.de/consulting/turbo-datenermittlung/
Nur für XING Mitglieder sichtbar Prozessoptimierung ganz praktisch
Sie profitieren im TimeStudy Workshop „Videoanalysen richtig einsetzen“ (28.09.2018 in Lünen) oder im SMED-Workshop/Rüstworkshop (23.11.2018 in Dortmund) von der praktischen Vermittlung der Inhalte.
Zum Beispiel ist es bei der Anwendung der Videoanalyse äußerst wichtig, dass die Mit­arbeiter von Beginn an mit einbezogen werden. Ein Praxis Workshop bietet sich zum Hineinschnuppern in die Thematik, oder auch um eventuelle Vorbehalte abzubauen, also sicher sehr gut an.
Versteckte Potentiale werden durch die Visualisierung mittels Videoaufnahme und die anschließende Auswertung bzw. Diskussion sichtbar. Wenn Sie hierfür eine ActionCam nutzen, legen Sie den Fokus komplett auf den Arbeitsvorgang und die Anonymität der Mitarbeiter bleibt gewahrt.
Wir zeigen Ihnen im Workshop, wie Sie die Potentiale bewerten, wie Sie mit dem TimeStudy-Tool Arbeitsanweisungen und Lehrfilme (Best Practice) erstellen und demonstrieren die Möglichkeit einer ergonomischen Betrachtung des Arbeitsplatzes mit den zuvor gefilmten Prozessschritten.
Auch um einen Rüstvorgang zu analysieren ist die Videoanalyse eine effektive Hilfe. Daher filmen wir im Rüstorkshop einen Rüstvorgang an einem Bearbeitungszentrum im Berufsförderungswerk in Dortmund. Anschließend werten wir die Aufnahme mit der TimeStudy T1 Videoanalyse aus, so dass Sie das Schnelle Rüsten und dessen Optimierung unter Praxisbe­dingungen lernen. Denn im Unternehmensalltag zeigt sich immer wieder, wie wichtig das Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschine ist und dass nur gut vorbereitete Teams mit standardisierten Abläufen ihre Zielvorgaben sicher und effizient erreichen.
https://www.timestudy.de/veranstaltungen/

Moderatoren

Infos zu den Moderatoren

Über die Gruppe "Prozesse, Rüstoptimierung (SMED), Software, Time Studies"

  • Gegründet: 27.10.2016
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  • Sichtbarkeit: offen
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