Dimitrij Felker

Aufbau und Erprobung / Support Versuchsfahrten

Tracking diverser Gewichtsfelder aus dem Bereich Karosserie; Dokumentation, Kalkulation und Analyse der Gewichtsentwicklung sowie Gewichtsprognosen unter Berücksichtigung von Chancen und Risiken; Regelmäßige Berichterstellung und Präsentation von Gewichtsstatus in Gremien; Ableiten von Leichtbaupotentialen aus Gewichtsworkshops; Begleiten von Teilebereitstellungsterminen für Bauteilwägungen

Entwicklung Gesamtfzg. Werkstofftechnik - Metalle Karosserie/Fahrwerk / Werkstoffdatenmanagement: Ermittlung bzw. Koordination der Ermittlung von Werkstoffdaten; Datenmanagement für CAX-Anwendungen; Dokumentation der Ergebnisse in Werkstoffdatenbanken und Präsentationen; Betreuung und Verwaltung von Werkstoffstammdaten interner Datenbanken; Migration von Werkstoffstammdaten aus Alt-System in ein neues IT-System; Begleitung des Migrationsprozesses und Erstellung der Prozessanweisungen; Schadensanalyse

Durchführung von mechanisch technologischen Werkstoffprüfungen im Bereich der Halbzeugen Blech, Guss und Profil aus Aluminium und Stahl; Erstellung von Ergebnisprotokollen; Unterstützung bei der Bemusterung im Anlauf des A8 Nachfolgers; Labortätigkeiten/Metallografie; Unterstützung bei der Bearbeitung von Untersuchungsaufträgen sowie Koordination interner und externer Analysen; Konzipierung und Entwicklung einer automatisierten Datenbank zur Dokumentation und Verwaltung von Laborergebnissen

Metallografie und Probenpräparation; Lagerschalenprojekt (Schliffpräparation, werkstoffliche Charakterisierung, Härtemessung); Gefügeanalyse (u.a. grafisch zur Bestimmung prozentualer Gefügeanteile); Härtemessung nach Vickers und Knoop (Schichtsysteme); Lichtmikroskopie und REM; Laserscanning-Mikroskopie (Profil-, Rauheits- und Dickenmessungen); Digitalmikroskopie (Keyence); Schliffpräparation mittels Ion-Polisher; Bauteilcharakterisierung und Schadensanalyse; Workshops

Labortätigkeiten in der Metallografie und Werkstatt; Vorbereiten und Durchführen des Herstellungsprozesses keramischer Proben: Aufbereitung von Suspensionen, Schlickergießen, Sintern, Probenbearbeitung; Charakterisierung von Keramikproben: 3P-Biegeversuch, E-Modul und Härte, Bruchzähigkeit; Charakterisierung von Rohpulvern: Partikelgrößenbestimmung mittels Laserbeugung; Durchführen von Versuchen mittels Funkenerodieren

Weiterführung des Projekts "Zusammenbau des dynamischen Prüfstandes"

Projekt "Zusammenbau des dynamischen Prüfstands". Arbeitsschwerpunkt in der Konstruktion, Beschaffung und Aufbau einer Versorgungsleitung für den dynamischen Prüfstand: Berechnung und Umsetzung der Versorgungsleitung, Internetrecherche potenzieller Lieferanten sowie Angebotseinholung von Zukaufteilen, Konstruktion und Erstellung technischer Zeichnungen mittels Autodesk Inventor 2013, Bauteilfertigung in der inpro-eigenen Werkstatt und Montage der Versorgungsleitung

Probenvorbereitung in der Metallografie zur Beschichtung mittels PVD-Verfahren, Versuchsvorbereitung an Prüfständen, Vorbereitung und Durchführung von Korrosionsversuchen, tribologische Untersuchungen und Experimente, thermozyklische Oxidationstests, Härtemessungen mittels Nanoindentierung am Nanoindenter, Unterstützung bei REM-Untersuchungen, Durchführung zahlreicher Erosionstests und Auswertung der Ergebnisse, Literaturrecherche auf dem Gebiet der Oberflächentechnik

Werkstoff- und Produktionstechnik (WPT)

Leichtbau und Design