Peter Johnson

• Verantwortlich für die Evaluierung und die Implementierung des neuen Medizintechnikprodukts in Serie. • Definierung eines Logistik– Produktion- und Prüfkonzepts für neue Produkte in der Fertigung. • Planung und Koordinierung der Montage von Prototypen und 0-Serien Geräten. • Budgetplanung und Beschaffung von Betriebsmitteln, Prüfmitteln sowie Infrastruktur der Produktion. • Verifikation und Validierung neuer Montagelinien.

• Erstellen des Prüfkonzepts in den Entwicklungsprojekten • Qualitätslenkung und –sicherung der Produkte in den Fertigungslinien • Methodeneigner für Prozess FMEA, erfahrener Moderator und Ausbilder • Production Quality Expert, Erstellung schaffung und Einführung von Global Dräger Standards • Schulung von Qualitätsmethoden in China und Tschechien

• Produktionsmanager von 70 Mitarbeitern, verantwortlich für die Produktion in U.K. • Verantwortlich für das Operations-Etats und für die Erreichung der Ziele • fortwährende Verbesserung der OTD (Liefertreue KPI) Leistung von durchschnittlich <70% auf >90% pro Jahr • Logistiks und Supply Chain Management einer „Low-Cost“ Produktionsanlage in Tunesien • Benutzung von Lean Manufacturing, z.B. Value Stream Mapping um die Umschlaghäufigkeit zu verbessern

• Koordination einer kleinen Gruppe von Produktionsingenieuren, Prioritätszuordnung und Zielverfolgung • Überwachung der Betriebsleistung mit selbstgemachten Datenbankabfragen und SPC • Erarbeiten von Verfahren und Unterlagen für eine ISO 9100 Akkreditierung

• Primärzielsetzungen: Produktivitätsverbesserung mit Lean Manufacturing z.B. EPEI und OEE • Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten und Verbesserung der Fertigungsqualität durch die 8D-Methode • Planung und Mitkoordination eines Fabrikumzugs (Kosten ca. £500,000)

• Investitionsaufwand für Projekte bis £250,000 erfolgreich argumentieren und implementiert • Forschung und Entwicklung für neue Rohmaterialien und Arbeitsvorgänge • Einführung und Projektmanagement von Produktivitätszunahme der Glasfaserproduktion um 20%, jährlicher Bruttogewinn von ca. 9 Mio.£ • Inbetriebnahme computergesteuerter Anlagen und Maschinen • Ausschussquote reduziert von 8% auf 2%, jährliche Kosteneinsparung von ca. £300,000

• Mitglied eines Teams von Ingenieuren zur Kontrolle und Verbesserung der Glasfaserproduktion • Dauerbetrieb mit Schichtdienst und Rufbereitschaft • Schnelles Treffen von wichtigen Entscheidungen zur Stillstandzeitminimierung • Training der Belegschaft für Datenmanagement sowie der Ingenieure für neue Arbeitsabläufe und Anlagen