Vijayakumar Ranganathan

-Verantwortlich für das Qualitätsmanagement des Einkaufs von 120KW Wasserstoff-Brennstoffzellen-Leistungsmodulen vom Prototyp bis zur Serienproduktion - Vorantreiben der Prozessentwicklung in Zusammenarbeit mit Design Engineering, CoE und externen Partnern zur Umsetzung von PoCs in die Produktion. Durchführung von PQP-Elementen und PPAP-Freigabe für die Produktgruppe. Sondierung von Marktchancen für neue Technologien auf dem Markt.

- Lieferantenqualitätsmanagement für Warm- und Kaltschmieden, Gießen, Lieferant - Technische Problemlösung. - Lieferantenbewertung. - Technische Diskussion und Entwicklung neuer Produkte. - VDA 6.3 Prozessaudit. - PPAP dokumentiert die Bewertung und Messung beim Lieferanten. - Schadenmanagement und 8D-Review. - Schnelles Handeln und kontinuierliche Verbesserung. - PLKZ (wie ppm) Überwachung und Verbesserung. - APQP & VQP und Unterstützung der Werks-QS. - Lieferantenauswahl und -nominierung.

- Globaler Marktführer für das SQE Eisengussteam. Definition und Überwachung von KPIs für das Gießen von globalen Rohstoffteams. - Zusammenarbeit mit - -Regionalmanagern bei Maßnahmen zur Verbesserung derVerbesserung der KPI. - Planung und Umsetzung einer globalen Gussrohstoffstrategie. - Entscheidungsfindung für die Beschaffungsnominierung, Lieferanteneskalationsmanagement. - Projekt zur Antriebslokalisierung. - Förderung der Null-Fehler-Strategie, Programme zur kontinuierlichen Verbesserung.

- Ferrous and Non-Ferrous casting, heat treatment expert. - SQM activities for Casting, welding, machining and fabrication supplier in Europe, China & Japan - Turbine housing and bearing housing casting supplier quality and development activities and approval - Technical discussion & casting problem solving at supplier end. - APQP activities,VDA 6.3 process audit, PPAP approval, Capicity verification by Run@Rate for supplier. - Technical specification & Failure catalog preparation and release.

- Responsible for creating and developing truck axle components casting, forging, machining heat treatment supplier. - Conduct risk assessment, tech audit for new supplier selection. - Tech support, leading the development program for successful product. - Metallurgical support for forging, casting, heat treatment suppliers in India, China, Europe and Turkey. - Metallurgical specification creating and release. - Steel mill audit and approval. - Metallurgical failure analysis in in house lab.

- QA Engineer for High Pressure Die Casting and Gravity Die Casting. - Responsible for QC and new product development APQP, PPAP activities. - Preparing and maintaining systems, documentation as per ISO/TS 16949 requirements. - Imparting knowledge and conducting Design of Experiments (DOE), Process Capability Studies, PFMEA, MSA, Calibration studies at SCL and supplier processes. - Work on Cost of Poor Quality to reduce it. - Conduct training program for executives and operators on following.

I was responsible for start up & ensure the continuous production of a cell house with 36 aluminum smelting cells. Also responsible for process control through monitoring the process by dynamic computer control and manual process parameter checking.

I was doing research work in steel heat treatment, doing sponsored project from industries for failure analysis, inspection & testing of engineering components.

Taking in charge : Work of leadership, Necessary Change, Self awareness. Setting up Team: Team design and effectiveness model Unleashing potential in yourself and others Networking : Strategic, operational and Developmental networking