Alexandro Candido Batista da Silva

- Führung des Projektteams Entwicklung auf Basis des Entwicklungsprozesses und der Projekterfordernisse - Managen von Risiken im Entwicklungsprozess - Herstellung von Werkzeugkonstruktionen und technischen Zeichnungen für bestehende und neue Werkzeuge - Erstellung von Kalkulationen für Neuwerkzeuge und Vorrichtungen - Vorantreiben des Kontinuierlichen Verbesserungsprozess bestehender Produkte sowie der Werkzeuge und Vorrichtungen

Vertreter von VWB beim Jahrestreffen der Konzern-Teams (Unfall-Treffen) Kontakt mit der Produktentwicklung zur Behandlung von Sicherheitsfragen (Begriff/neue Projekte/Dauerhaftigkeit) Austausch von Informationen mit VWAG/Mexiko/ Argentinien über Fallstudien (nationale und importierte Fahrzeuge – ViKo) Analyse von Fällen mit Rechtsanspruch, Fehler-Ursachen- Analyse und Aktionspläne (Lieferanten, interne Montage- Prozesse, Definition der Tragweite, Feldstrategie) Entwicklung von Analysemethoden.

Herstellungszeiten/ Costs Breakdown (Sitz und Modulträger Maßabweichung GD&T + Prozeßspezifikation + Kosten). Neukundenakquise Kundenbetreuung. Modifikationen und Try-out. Baumuster Dokumentation. Benchmarking mit Faurecia AG (2 Wochen in Stadthagen) bei VW UP Akquise und Technik Prozeß (Dual Phase 1000 Mpa Rohmaterial).

Technischer Kostenvoranschlag/Werkzeugverkauf für Fiat/ PSA/Renault. Berechnung von Herstellungszeiten/ Costs Breakdown Validierung und Vergleich von kommerziellen und technischen Angeboten der Werkzeughersteller zwischen den Bundesstaaten São Paulo und Santa Catarina Entwicklung neuer Produkt-Projekte: X90/X11: FMEA/ Validierung von Projekten/Prozessoptimierung/Kosten Verteidigung der AFF-Kontrolle (Fabrikationsvereinbarung des Lieferanten) Integration neuer Werkzeuge

Entwicklung von neuen Produktprojekten (VW- Renault-Nissan) Verteigidung der ISOTS-Kontrolle (Projekt/Serientechnik)~ Entwicklung von Projektunterlagen auf ANPQP-Grundlage Erstellung von PPAP-Dossiers VDA-Validierung bei Volkswagen PSW-Validierung bei Renault Zulassung von und Zusammenarbeit mit Lieferanten, Leitung bei der Konstruktion von 450 Werkzeugen für 148 Produkte, 48 Komplexe mit progressiven und modularen Werkzeugen von 230 t bis zu 1000 t, die in Werkzeug

Entwicklung von Makro- und Mikroplanung, komplette Projektplanung der Mittel des Stanzwerks,Kosten, Fristen und technischen Vorschlägen Technischer Leiter für Rohstoff-Spezifizierungen (Bleche) beim Try-Out von Werkzeugen Leiter des Projekts zur Automatisierung der Press- Produktionsabläufe Rentabilitätsanalyse zur Entscheidungsfindung im Sinne von „Make or Buy“ auf der Grundlage der zweiten Industrialisierung in Brasilien, in Zusammenarbeit mit der Finanzabteilung

Vorbereitung von neuen Werkzeugen für die Produktion, von der Einspeisung von Daten in die Sauger Press bis hin zur Evaluierung von Qualitätsproblemen gemäß Audit- Standard; kontinuierliche Verbesserungen bei der Produktqualität durch „wirkungsvolle Treffer“ - Instandhaltung - Lay-Out-Abteilung im Stanzwerk mit Hilfe des Programms „Auto Cad“ - Benchmarking in Zusammenarbeit mit der Problemlösungruppe in Ingolstadt - Überwachung der Etappen des Werkzeugsbaus

- Maschinen- und Kesselbaumontage - Einkauf (Grundbestandteile, Ersatzteilgruppen und bearbeitete Teile) - wöchentliches Follow up bei Projekten von General Motors (in Mexiko, Österreich und Brasilien) - FMEA – neue Projekte mit thermischer Behandlung, Oberflächen- und Endfertigung - Einführung von ISO und TPM

PMI - Projekte Management Entwicklung - Programmiersprache C/C++ / Java

Auto Cad - Zeichnung 2D - Fräsmaschine CNC - Materialwiderstand