Andreas Frischmann

Verantwortlich für die Entwicklung und Optimierung von stabilen Herstellprozessen und effizienten Betriebsmitteln sowie deren Beschaffung; SOP-Engineer für: Herstellprozessvalidierung, -entwicklung, Equipmententwicklung und -qualifizierung (24 Mitarbeiter, 17 direct reports)

Stabstelle der Geschäftsführung; Leitung einer Initiative zur nachhaltigen Optimierung und Professionalisierung von Prozessen zur Qualitätssteigerung Pilotierte Umsetzung anhand der Produktsparte mikroprozessorgesteuerte Kniegelenke; Februar 2018 Eingliederung der lokalen initiative in die globale Initiative Quality-Push; Senior Specialist Process Technology - Einführung von Best Practice zur Steigerung der Produkt- und Prozessqualität mit Themenschwerpunkt Produktion und Lieferanten (5-7 Teammitglieder)

Verantwortlich für die Technische Betreuung von elektronischen und mechanischen Komponenten/Baugruppen intern und bei Lieferanten sowie der Administration von Fertigungshilfsmitteln; Bereitstellen von Fertigungsunterlagen; Sicherstellung der nachhaltigen Herstellbarkeit in Zusammenarbeit mit der Produktenwicklung und Optimierung der Fertigbarkeit im Rahmen des Post-Production-Änderungs-Prozesses. (24 direct reports) Seit 1.5.2016 Hauptabteilungsleiter Production Engineering (5 direct reports)

Leitung der Konzeptionierung, Planung, Auswahl und Inbetriebnahme von hochautomatisierten Fertigungsanlagen sowie teilautomatisierten Fertigungslinien für die Miniaturlautsprecherfertigung in Wien und Peking. Festlegung von neuen Fertigungsstandards und Optimierung bestehender Prozesse. Mitwirkung an der Produktgestaltung im Sinne von Simultaneous Engineering. (9 direkte Mitarbeiter in Wien), global verantwortlich für die Entwicklung und Umsetzung von Industrialisierungskonzepten, Management Team Member

Lektor Fertigungstechnik Systems Engineering (Grundvorlesung)

Leitung Prozesstechnik und Engineering; Anlagen- und Prozessverantwortlicher, Ablauf- und Prozessoptimierung, Neukonzeptionierung von Fertigungsanlagen und Prozessen, Leitung der Betriebsmittelkonstruktion und der technischen Prozessabteilung, Projektierung und Projektleitung zur Überleitung von Fertigungstechnologien und Anlagen in die Produktion

Projektleiter Forschung und Entwicklung/Technologie; Produktentwicklung einschließlich der zugehörigen Fertigungstechnologieentwicklung, -auswahl; Überleitung von Neuprodukten in die Fertigung (Projektierung und Gesamtleitung); Plankostenrechnung und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung Mitwirkung bei der strategischen Schwerpunktsetzung für Neuentwicklungen

Leitung der Abteilung, Kalkulation, Fertigungssteuerung, Prozeßoptimierung (hermetische Gehäuse). Einführung neuer Prozesse und Überleitung in die Serienfertigung mit Schwerpunkt Schnittstellenfunktion und Koordination zwischen Markt/Kunden/Entwicklung und Fertigung im Rahmen von F&E-Projekten (Hochleistungsleiterplatten).

Wiederaufbau des Fertigungsbetriebes Hochleistungsleiterplatten und Vervierfachung der Kapazitäten (40MA); Schwerpunkt Prozeßoptimierung technisch und Abläufe, Prozeßneueinführungen und Musterbau, strategische Ausrichtung der Fertigung in Klosterneuburg sowie Mitwirkung im Ausbau und der strategischen Ausrichtung der Fertigungsaktivitäten im Schwesterwerk in Eschenbach/D (Fabriksplanung)

Projektleiter direkt der Geschäftsleitung unterstellt. Optimierung des Prozesses der Angebotslegung und Einführung von Standards in allen 4 Werken. Einführung von Wissensmanagement (hermetische Glasdurchführungen technische Machbarkeit); Mitwirkung an der strategischen Planung zweier Geschäftsbereiche

Jän. 1998 - Okt. 1999 Assistent der Werksleitung Schwerpunkt Ablauf- und Prozeßoptimierung in der Fertigung; Nov. 1999 - Dez. 2002 Produktionsleiter Hochleistungsleiterplattenfertigung (DCB Kupferkeramikverbundwerkstoff), Aufbau einer Fertigung (30MA), Prozeß- und Anlagenverantwortlicher; März 2001 - Dez. 2001 zusätzlich Leitung der Arbeitsvorbereitung und der Konstruktionsabteilung (Betriebsmittelbau, Automatisierung)

Grundwehrdiener Versorgungsregiment II, Ausbildungs UO Schreiber

Erstellung einer Materialflußstudie in Form einer Industriearbeit (Vielschichtkondensatorenfertigung) wurde als Diplomarbeit an der TU-Graz eingereicht.

Mitarbeiter in der Konstruktionsabteilung: Anfertigen von Zusammenstellungszeichnungen, Stell- und Fundamentplänen sowie Stücklisten, Detailkonstruktion von Verstellgetrieben und Blechverkleidungen

Tätigkeiten in der mechanischen Werkstätte: Alu-Schweißen von Magnetkernen, Drehen von Schablonenhalterungen, Fräsen von Konsolen

Mikroprozessoren und Technische Datenverarbeitung innerbetriebliche Logistik und Fertigungsplanung Industriebetriebslehre

Maschinenbau, Konstruktionstechnik, Fertigungstechnik, Betriebstechnik