Christian Schoger

Umsetzung regionaler und globaler Unternehmensinitiativen wie Best Practices, SOPs und Einsatz von Standardsoftware. Enge Zusammenarbeit mit dem Supply-Chain-Team, einschließlich der Funktionsmanager, um regionale Prozesse zu optimieren. Fokus auf Effizienzsteigerung auf globaler Ebene mit einem kontinuierlichen Verbesserungsansatz. Sicherstellen, dass die an einzelnen Standorten gemachten Erfahrungen standortübergreifend genutzt werden und als Optimierungsinstrument dienen.

Erweiterung der Zuständigkeit (Werkleitung). Funktionsübergreifende Führung des Standortes. Integration von HSO in den MacDermid Enthone Industrial Solutions Konzern. Implementierung von neuen Kennzahlen und Systemen zur globalen Kommunikation. Sicherer Betrieb der Anlage unter Einhaltung aller Genehmigungen und Nebenbestimmungen. Steuerung und Optimierung eines termin-, qualitäts- und kostengerechten Fertigungsablaufes. Erstellung und Einhaltung von Jahresbudgets (Instandhaltung und CapEx).

Sicherer Betrieb der Anlage unter Einhaltung aller Genehmigungen und Nebenbestimmungen. Steuerung und Optimierung eines termin-, qualitäts- und kostengerechten Fertigungsablaufes. Führung, Coaching und Einsatzplanung der Mitarbeiter aus Produktion, Lager und Logistik. Planung, Steuerung und Überwachung der Produktionsprozesse. Auswertung von Kennzahlen (Produktivität, Mengen, Liefertreue, Qualität-/ Sicherheitsleistung usw.). Erstellung und Einhaltung von Jahresbudgets (Instandhaltung und CapEx).

Cell-Lead Resin 3 Drahtlack- und Tränkmittelfertigung. Sicherer Betrieb der Anlage unter Einhaltung aller Genehmigungen und Nebenbestimmungen. Steuerung und Optimierung eines termin-, qualitäts- und kostengerechten Fertigungsablaufes. Führung und Coaching Produktionsmitarbeiter. Planung, Steuerung und Überwachung der Produktionsprozesse. Freigabe der im MOC erarbeiteten Maßnahmen, Pre-Startup Safety Review (PSSR). KPI Visual Management Boards und Vorstellung der Ergebnisse in diversen Managementrunden.

Prozess-Experte in Resin 1 Teilnahme an Prozessgefahrenanalysen (PHA), Umsetzung der im Team (BI, PHA-Ressource, PSM, R&D, Mitarbeiter) definierten Maßnahmen, um einen sicheren Betrieb sicherzustellen, Pflege Visual Management Boards, Definition und Umsetzung von MOC-Projekten (Installation von redundanten Systemen, Trockenlaufschutz in Pumpen, Druckabschaltung von Reaktoren usw.), Umsetzung von REACH Maßnahmen (Trockenkupplung für die geschlossene Rohstoffzugaben, um den sicheren Betrieb zu gewährleisten).

Internes Training für potentielle Führungskräfte. Werksübergreifender Einsatz in allen relevanten Unternehmensbereichen (Projekte in den Abteilungen: R&D, QM, Instandhaltung, SHE, Engineering, Troxler-Haus WfbM), Teilnahme am Potentialgutachten, Erstellung und Präsentation von Einsatz- und Projektberichten. Lean Six Sigma Green Belt Projekt in Resi 1: Ausfallzeitreduzierung der Thermischen Abluftreinigung (TAR), Ermittlung und Visualisierung der Ursachen, Implementierung von Abstellmaßnahmen.

Prozess-Experte in der Lack Fertigung Paint 3 Leitung Management of Change (MOC) Prozess, SHE- Ereignisuntersuchung, Prozessoptimierung, Erstellung und Schulung von Anweisungen, Zusammenarbeit in Cross-Funktionalen Teams (BI, SiFa, Q-Experten, R&D, QC, QM), Train the Trainer, Vertretung des Fertigungsleiters bei Abwesenheit, Pflege Visual Management Boards. Lean Six Sigma Green Belt Projekt: Reduzierung der Fertigungsverluste, Ursachenermittlung und Definition geeigneter Abstellmaßnahmen.

Qualitätsexperte in der Lack Fertigung Paint 3 (Tagschicht). Untersuchung von Qualitätsvorfällen (5Why, RCFA), Auswertung Right- First-Time, Ableitung und Umsetzung von Optimierungsmöglichkeiten, Zusammenarbeit in Cross-Funktionalen Teams (Prozess-Experte, R&D, QC, QM).

Schichtleiter / Schichtmeister in der Lack Fertigung Paint 3 (Vollkontinuierliche Schicht) Personaleinsatzplanung, Unterweisung der Mitarbeiter, Durchführung diverser interner Audits (5S, Sicherheit, Qualität), Auswertung Up-/ Down-Time, reibungslosen Produktionsprozess sicherstellen.

Facharbeiter in der Lack Fertigung Paint 3 (Vollkontinuierliche Schicht) Mischen nach Fertigungsvorschrift, Buchung der eingesetzten Rohstoffe im ERP-System (SAP/R3), AT-Line Testing und Einstellung (Viskosität, pH-Wert usw.).