Harald Koster

Führungsverantwortung für 8 Projektingenieure und 2 Techniker Optimierung der Leistungsausbeute von Solarmodulen bei Schwachlicht Entwickeln und Bewerten der technischen Machbarkeit neuer Geschäftsideen im Bereich beschichtetes Glas und Lamination mit vorhandenen Maschinen Prozessfindung und Bau von Mustern für zukünftige mögliche Produkte

Teilprojektleiter Umbau Solarmodul-Produktionslinie vom Glas-Folie-Modul zum Doppelglas-Modul bei kürzester Stillstandzeit, Spezifizieren, Beschaffen, Inbetriebnahme einer Reinigungsanlage für rückseitiges Glas und vollautomatischer Transportvorrichtungen für Integration in vorhandene Produktionslinie, Spezifizieren der Prozessmaterialien PVB, Butyl, Silikon, Rahmen, Anschlussdosen Prozessverantwortung für Lamination mittels Vakuum-Flachbett-Laminatoren (Versiegelung Solarmodule mit PVB, Butyl und Glas)

Beschaffer und Inbetriebnehmer von Produktionsanlagen

Mitarbeit bei der nächsten Generation von Photomasken-Rohlingen, Prozessverantwortung Reinigung mit Ausbeutesteigerung von 0 auf 70%USA-Aufenthalt: Know How Transfer ins Schwesterwerk im Staat New York Ausbeutesteigerung dort von 5 auf 50% Spezifizieren einer Reinigungsanlage für beschichtetes Glas vor Abscheidung von amorphem Silizium

Beschaffen und Inbetriebnahme einer Reinigungsanlage für Photomasken-Rohlinge aus Glas für Prozessoren in einer Reinraum-Fertigungslinie für Microlithografie nach Beschichtung vor Belackung, Prozessverantwortung für Reinigung und Di-Wasser-Versorgung

Berater, Verantwortliche Planung, Einführung, Qualifikation, Modifikation und fachliche Betreuung von Reinigungsanlagen für Magnetplatten aus Metall und Glas in einer vollautomatischen Reinraum-Fertigungslinie, Durchführung von prozessübergreifenden Datenauswertungen, Vorbereitung von Präsentationen für externe Audits

Prozessverantwortlich für Chemisch Mechanisches Planarisieren (CMP) und Reinigung von Giant-magneto-resistiven Wafern (Halbleiter-Sensoren) mit automatischer Prozesskontrolle (APC), Optimierung zweier vorhandener und Einführung von 5 neuen Prozessen und deren Volumenproduktion

Berater, Verantwortliche Betreuung der kritischen wässrigen Reinigung nach dem Schleifprozess von magneto-resistiven Sensoren für Magnetband-Maschinen. Erstellen der Umweltschutzerklärung für alle Produktionsprozesse der Magnetkopf-Herstellung in Ungarn

Verantwortlich für das rückstandsfreie Ablösen aufgeklebter Halbleiter-Sensoren in organischen Lösemittelanlagen, Erstellen und Umsetzen eines logistischen Konzeptes zum Transport dieser Teile zwischen Mainz und Ungarn, Planung und Beschaffung der für die Teilverlagerung der Produktion nach Ungarn notwendigen elektrisch leitfähigen Spritzguss- und Tiefzieh-Vorrichtungen, Zusammen mit 2 Kollegen „Patent für ein Verfahren zum Verbinden von mindestens 2 Werkstücken“ am 24.05.1995, Ernennung zum Berater

Spezialist, Planung, Beschaffung, Installation, Inbetriebnahme von wässrigen Reinigungsanlagen für magneto-resistiven Baugruppen. Prozessverlagerung nach Österreich

Spezialist, Beschaffung, Installation, Inbetriebnahme wässriger Reinigungsanlagen mit Vakuumtrocknung, Übergabe an die Fertigung

für automatisierte Festplatten-Montagelinie: Inbetriebnahme, Optimierung von Ultraschall-Reinigungsanlagen mit organischen Lösungsmitteln einschließlich Lösungsmittel-Recycling Übergabe an die Fertigung Chemikalienplanung für keramische Baugruppen mit induktiv-magnetischen Sensoren: Optimierung von Ultraschall-Reinigungsanlagen mit organischen Lösungsmitteln-Gemischen Planung und Durchführung von Versuchen Ernennung zum Spezialisten