Maximilian Seßner

- Parameter- und Prozessentwicklung im Bereich Additive Fertigung - Durchführung von Materialanalysen - Qualitätsüberwachung der Fertigung - Einführung, Auswertung und Überwachung des Maschinenmonitorings - Implementierung neuer Werkstoffe und Fertigungskompetenzen - Qualifizierung von Fertigungsmaschinen und Software - Fachliche Beratung bei Forschungsprojekten

- Durchführung und Auswertung von Materialanalysen - Qualitätsüberwachung der Fertigung - Untersuchung von Schadensfällen - Mitwirkung bei der Entwicklung, Planung und Optimierung von Abläufen und Prozessen - Beauftragter für das Abfall-Management in der Additiven Fertigung

Entwicklung eines Schichtsystems für Gleitlageranwendungen hergestellt mittels Laserauftragschweißen und Analyse der resultierenden Eigenschaften

Abteilungen Corporate Materials Technology und Advanced Manufacturing - Unterstützung bei werkstoffkundlichen Untersuchungen an Serienteilen, Schadensanalysen und Benchmarkuntersuchungen - Mitarbeit an Projekten zur additiven Fertigung

Untersuchungen zur Flüssigmetallkorrosionsbeständigkeit beschichteter Proben aus Warmarbeitsstahl in Aluminium- und Magnesium-Aluminium-Schmelze

Untersuchungen zu den Auswirkungen verschiedener Anlassdauern und -temperaturen auf das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften verschiedener hochlegierter Stähle sowie zu deren Korrosionsverhalten in Aluminiumschmelze

- Metallographische Präparation und Gefügeauswertung von Nickelbasis-Superlegierungen - Unterstützung bei Warmstauchversuchen

- Mitarbeit an einem Forschungsprojekt zu Magnesiumlegierungen und -kompositen - Metallographische Präparation und Charakterisierung von Magnesium-, Eisen-, Aluminium- und Kupferlegierungen - Wärmebehandlung von Magnesium-, Eisen- und Kupferlegierungen - Gießen von Magnesiumlegierungen und -kompositen im Kokillengussverfahren

metallische Werkstoffe, Polymere, keramische Werkstoffe