Ing. Peter de Vries

Werke in der Luft- und Raumfahrt Industrie (It, GB, BRD, F, Dubai) und ein Automobilwerk in F. - Schließung einer Produktionsanlage (250 FTE) in Frankreich in Zusammenarbeit mit den Gewerkschaften und den lokalen Behörden, Integration der Produktion in die bestehenden Anlagen in Großbritannien und den USA - Entwurf und Bau einer neuen Verpackung-s und Mischanlage für Dichtstoffe und Farben auf der grünen Wiese. - Optimierung des Layouts und der Prozessabläufe in einer Produktionsanlage für Fenster

- Leitung der Step-Out-Technologie Entwicklung zur Verbesserung des EBITDA des Unternehmens um > 50% ohne größere Investitionen in neue Anlagen - Untersuchungen zum Einsatz von mikrostrukturierten Reaktoren zur Prozessintensivierung. - Entwicklung neuer Anlagen für die Kunststoffherstellung und neuer 3D-Druck Produkte

End-to-End-Verantwortung für Produktion, Tolling, Supply Chain und Kapitalprojekte mit ca. 250 Mitarbeitern (Standorten in BRD, USA und China); Steigerung der Produktion um 50% - Automatisierte arbeitsintensive Prozesse zur Verbesserung von Qualität und Kosten - Leitung von Lenkungsgruppen für kulturelle Veränderungsprogramme - Einführung einer globalen Lieferkettenorganisation zur Verwaltung von S&OP und globalen Materialströmen. - Einrichtung von Contract Manufacturing. Verwaltung dieses Drittanbieters

- Leitung des Aufbaus einer Green-Field-Produktionsstätte und einer neuen juristischen Firma (WFOE) - Planung des gesamten Prozesses, des Standortlayouts und der Dimensionierung aller Produktionsanlagen und Versorgungseinrichtungen (Elektrik, HLK, Druckluft, Stickstoff usw.) - Verhandlung einen Pachtvertrag, der die Investition (45 Mio. $) halbierte - Einstellung eines lokalen Managementteams, Einrichtung eines ERP-Systems (SAP), - Anlage erreichte schnell Weltklasse-KPIs (EHS, OEE, Yield, RFT) Name: 费彼得

- Staltete ein Werk, das wegen schlechter Sicherheitsergebnisse und schlechter Wirtschaftlichkeit kurz vor der Schließung stan,d um - Verbesserung des Arbeitssicherheit, der Qualität und der Produktivität durch die Aktualisierung aller Verfahren- und Arbeits-anweisungen sowie durch die Einführung einer Kultur der gegenseitigen Hilfe - Steigerung der Produktionseffizienz um 60 % durch Automatisierung und Einsatz verschiedener Lean-Tools wie 5S, SMED, TOC, LSW - Verwaltung neuer Drittanbieter für Folien

- Verantwortlich für die Industrialisierung von Technologieprogrammen - Leitete die Einführung von Produkten und entwickelte verbesserte Fertigungsmethoden und Maschinen - Verwaltung aller CAPEX-Investitionen für das Unternehmen auf globaler Ebene - Entwicklung neuer technischer Standards und Richtlinien für Stage-Gate-Kapitalprojekte - Technische Zulassung von Lieferanten in Deutschland, Italien und den USA

- Führung von 80 Mitarbeitern und der Betriebsgewerkschaft / Betriebsrat - Steigerung der Produktivität für Polyole und Polyurethan um über 20% - Einführung von EHS- und PSM-Standards - Entwicklung eines 10-Jahres-Masterplans, Genehmigung und Verwaltung von Großinvestitionen zur Verdopplung der Kapazität - Erstellung von Umweltverträglichkeitsprüfungen und BImSchG Anträgen - Einrichtung vorbeugenden Instandhaltung / TPM, Einführung von Qualitätskontrollen durch Bediener die die RFT um 8 % verbesserten

- Aufbau eines neuen regionalen Ingenieurbüros und Einführung von Projektmanagement und technischen Standards - Verantwortlich für die strategische Kapazitätsplanung und Projektdurchführung für alle europäischen Chemiewerke von Morton - Projektmanager für geschäftskritische Projekte in Großbritannien (Acrylics, wasserbasierte Polymere), den Niederlanden (NaBH4) und Deutschland (Ethylacetat-Abfüllung), die innerhalb des Budgets und des Zeitplans durchgeführt wurden

- Verantwortlich für die Kundenbeziehungen, die Kosten und den Zeitplan für einen Entschwefelungsanlage, EB und für zwei Ethylenöfen - Planung erster 80 kW Wasserstoff/PAFC-Brennstoffzellenanlage für Solar Wasserstoff Bayern mit Regenerativ-Reformer - Entwurf, Programmierung, Prüfung und Inbetriebnahme eines DCS-Systems und eines SPS für eine Wasserstoffanlage - Erstellung Fließschema, R&I, H&M-Bilanz, Geräte Spezifikationen, Layouts, ATEX-Bewertungen für Wasserstoff-, CO2, Ammoniak-, DeNOx/DeSOx- und Öfen

- Wartung von F16, F5 und F104 Motoren. Verantwortlich für die Leitung der Beschichtungs-, Abbeiz- und Lackierabteilungen sowie der Abwasseraufbereitung.

Diplomarbeit bei Shell Chemicals und praktisches Jahr bei IH-Messungen, HIPS bei Dow und HYCO bei Sasol in Südafrika