Dr. Roland Hennig

Vorbereitung auf neue Selbständigkeit, nebenberuflich als Musiker, Singer & Songwriter

Verantwortlich für die Generierung und Validierung von Materialkarten für Aluminiumblechwerkstoffe. In-Sourcing der erforderlichen Prüfwerkzeuge zur Ermittlung der Materialkennwerte (FLC, HTV) und zur Validierung ihrer Umformbarkeit (LDR, LDH). Ermittlung der Key Driver zur Verbesserung der Umformbarkeit mittels Variantensimulationen mit AutoForm-Sigma und Entwicklung eines umformoptimierten Al6-Blechwerkstoffs mit 5 – 10% besserer Performance als bisherige 6er- und 5er-Werkstoffe

Koordination und Durchführung eines ZIM-Projekts zur Entwicklung einer Schmierstoffprüfanlage bei Raziol Zibulla. Verantwortlich für die Optimierung der Prüfanlage zur effizienteren und beanspruchungsgerechteren Prüfung von Schmierstoffen im eigenen Labor durch eine kontinuierliche Belastungszunahme während der Prüfung. Patent für einen neuartigen Wipp-Antrieb für gewichts- und muskelbetriebene Fahrzeuge mit Effizienzsteigerung um 10 - 20% durch Nutzung des Körpergewichts (Patent DE102011088417)

Akquisition und Koordination zweier ZIM-Projekte für je 100 T€ zur Optimierung des flexiblen Walzprofilierens und zur Ent-wicklung eines neuartigen Biegetesters zur Blechprüfung. Zuständig für die Erstellung von Schaufensterlösungen und Demonst-ration des Potentials von 3D-Profilen auf nationalen und internationalen Messen, Kongressen und Arbeitstreffen. Erhöhung der Walzgeschwindigkeit um 20 - 30% durch Optimierung der Bahnkurven mittels krümmungsstetiger Verrundung (Patent DE 102010036945 A1)

Einführung der Umformsimulation (AutoForm, PamStamp, DynaForm) im Unternehmen. Verantwortlich für die Machbarkeitsstudien von ca 40-50 Designbauteilen und Verkürzung der Werkzeugeinarbeitungszeit um 2 bis 3 Wochen durch Optimierung von mehrstufigen Werkzeugsätzen. Planung und Durchführung interner Tests neuer Aluminiumblechwerkstoffe und Umformtechnologien sowie anspruchsvoller Designoberflächen auf Blechen. Koordination der F&E-Projekte mit Universitäten und Forschungseinrichtungen.

Abschluss eines EFB-Projekts zur Untersuchung der Ursachen des Zinkabriebs in Karosseriewerkzeugen und Initiierung eines Industriearbeitskreises mit 14 Firmen für Maßnahmen zur Vermeidung von Zinkabrieb. Akquisition eines EFB-Projektes zur umformtechnischen Optimierung der Oberflächen von Umformwerkzeugen durch Hämmern und Glattwalzen. Patentanmeldung für einen 3D-Sensor zur orts- und zeitgleichen Erfassung der Dehnungen einer Zugprobe in den 3 unterschiedlichen Raumrichtungen

Erstellung von Lehrmaterialien und Präsentation von Vorlesungen, Praktika und Übungen zur Blechumformung, -prüfung und Simulation in Englisch und Portugiesisch. Entwurf und Bau von Versuchswerkzeugen zum Tief- und Streckziehen (FLC, LDH, LDR), zur elektrochemischen Berasterung von Blechen zur Ermittlung der Deformationen zum Vergleich mit Simulationsergebnissen. Akquise und Bearbeitung von Industrieprojekten und Durchführung von Kompakt-Seminaren zum Tiefziehen für Fachleute aus der Industrie

Konzeption, Konstruktion und Bau von Versuchswerkzeugen für die Blechumformung und von Prüfanlagen für die relevanten Werkstoffkennwerte. Verantwortliche Leitung mehrerer Forschungs- und Industrieprojekte auf den Gebieten der Blechumformung, Blechprüfung und der Umformsimulation und Präsentation der Forschungsergebnisse auf Fachkongressen und in EFB-Berichten 65 und 93, Akquisition von 7 neuen Forschungs- und Industrieprojekten im Gesamtumfang von über 2 Mio. DM (bei 100% Erfolgsquote)

“Vergleichende Untersuchungen zum Tiefziehen nichtzylindrischer rotationssymmetrischer und nicht rotationssymmetrischer Teile” an der Fakultät Maschinenwesen der TU Dresden, Schwerpunkte: Simulation, Experiment, Blechumformung, Werkstoffkennwerte, Tribologie,

Prozessgestaltung für Ur- und Umformtechnik, Informationstechnik, Konstruktion, studentische Hilfskraft zur rechnerischen Optimierung von Drehprozessen