Thoralf Moll

•Leitung der Qualitätsplanung in Entwicklungsprojekten von Gasisolierten Schaltanlagen (GIS); incl. Risikoanalysen, Bauteil-Fertigungsfreigaben und Prüfplanung •Planung und Koordinierung von Druckbehältertestprogrammen und Abnahmen, beglaubigt durch nat. und internat. behördliche Institutionen (TÜV; SVTI) •Analyse, stat. Auswertung und Interpretation von Prüfergebnissen; bedarfsgerechte Einleitung von Präventiv- und Korrektur-Maßnahmen •Leitung von int. und ext. Arbeitsplatz- und Prozessaudits

•Durchführung von Kostenreduktionsprogrammen für Gasturbinen-Komponenten, zur Verringerung von Bauteilproduktionskosten und Fertigungsprozessredundanzen; Ergebnis: Gesamteinsparungen von $22M. •Leitung von Projekten zur Reduzierung der Kosten für schlechte Qualität (Cost of Poor Quality (CoPQ)) für Gasturbinenbauteile und weitere Kraftwerkskomponenten; mit dem Ergebnis einer Erhöhung der Ertragsrate (Ausschusssenkung) und Verbesserung der Termin-Liefertreue von Bauteilen aus Kundenbestellungen.

•Leitung d. Entwicklung, Einführung und Pflege von Geschäftsprozessen zur kontinuierlichen Verbesserung und Beschleunigung der Qualitätssicherungsabläufe der Organisation. •Führung, Koordination und Priorisierung des Arbeitsaufwands von multi-funktionalen Projektteams (Engineering, Q-Abt., Beschaffung) und ext. Lieferanten zum Aufbau und Einhaltung von termingerechten Produkt- & Prozess-Qualifizierungsprogrammen sowie zur Optimierung der Produkt-Lieferqualität für Gasturbinen-Brennkammerkomponenten.

•Bereitstellung technischer Expertise für Produktdesign-Verbesserungen; fertigungsgerechte Produktgestaltung und Zusammenbau (Design for Manufacturability and Assembly (DFMA)) und Fertigungsprozess-Verbesserungen (Manufacturing Process Improvement (MPI)) zur Produktqualitätsverbesserung und Kostenverringerung •Unterstützung der Engineering- und Qualitätsabteilungen bei Guss-, Bearbeitungs-, und Beschichtungsprozessen bei Neuentwicklungen, Aufbereitungsprozess-Entwicklungen und -Verbesserungen.

• Entwicklung von existierenden und potentiell neuen Lieferanten mithilfe einer Qualitäts-Fähigkeits-Entwicklungsbewertung (Quality Maturity Development Assessment (QMDA)) in Bezug auf Risikoanalysen, CAPA, Prozess-Fehler-Ursachen-Analyse (PFMEA), Messsystemanalysen (MSA) und 8D um die kontinuierliche Verbesserung ihres Qualitäts-Management-Systems (QMS) zu unterstützen und sicherzustellen. •Planung, Organisation und Durchführung von Lieferanten-Qualifikationsaudits, basierend auf ISO9001.

• Stellv. Gruppenleiter, Teilnahme an Alstom’s «Future Leader Forum» -Programm. • Leitung von Produkt- und Prozess-Qualifikationen, Fertigungsprozess-Audits sowie Prozessvalidierungen bei int. und ext. Lieferanten zur Sicherstellung einer erfolgreichen Durchführung und Umsetzung von vereinbarten Verbesserungsmassnahmen. • Leitung von statistischen und fallspezifischen Analysen von Abweichungsberichten, faktenbasierte Entscheidungsfindung und Initiierung von korrektiven und präventiven Massnahmen (CAPA).

•Leitung der Entwicklung von Rekonditionierungsprozessen, Technologien und Strategien für Strukturbauteile und Feinguss-Gasturbinen-Komponenten bei int. und ext. Lieferanten. •Führung eines multinationalen Projektteams –mit Sitz in der Schweiz und Kroatien– zur Dokumentation des Rekonditionierungs-Fertigungs-Prozesses. •Leitung von bauteilspez. NCR-Auswertungen und Entscheidungsfindung, inkl. Definition von Korrektur- und Präventivmassnahmen (CAPA) zur Verbesserung der Produktqualität und Kosteneffizienz.

• klassischer Maschinenbau • Energietechnik (konventionell &regenerativ) • Umwelttechnik