Volker Leonhart

Berufsausbildung erfolgreich aufgebaut und organisiert. • Ausbildungspläne präzise geplant und ausgearbeitet. • Praxisorientierte Ausbildung für vollautomatisierte Pro- zesse organisiert. • Effiziente Einsatzplanung der Auszubildenden in Fachab- teilungen umgesetzt. • Interne Weiterbildung für Fachpersonal erfolgreich auf- gebaut. • Integration einer Schulungsroboterzelle als innovatives Trainingswerkzeug realisiert.

Fachliche und disziplinarische Führung eines Teams von 30 Facharbeitern. • Sicherstellung eines reibungslosen Fertigungsablaufs durch effiziente Planung und Koordination. • Steigerung der Anlagenverfügbarkeit durch gezielte Op- timierungsmaßnahmen. • Effektive Anwendung von Problemlösungstools wie Ishi- kawa. • Planung und Durchführung von Wartung und Instandhal- tung • Entwicklung und Implementierung eines autonomen Wartungssystems. • Optimierung/Überwachung des Ersatzteilmanage- ments zur Kostensenkung.

KVP-Workshops geleitet und moderiert, um kontinuierli- che Verbesserungen zu fördern. • Fertigungsqualität durch gezielte Prozessoptimierungen um 15% gesteigert. • Technische Verfügbarkeit durch effektive Prozessanpas- sungen um 20% erhöht. • Lean-Methoden wie 5S, 7 Verschwendungsarten und Is- hikawa erfolgreich implementiert. • Kaizen-Methodik zur Förderung kontinuierlicher Ver- besserungen eingeführt.

Team von Technikern und Industriemechanikern erfolg- reich zur Prozessoptimierung geführt. • Fertigungsqualität um 15% durch gezielte Prozessopti- mierungen verbessert. • Technische Verfügbarkeit durch effektive Prozessanpas- sungen gesteigert. • 5S, 7 Verschwendungsarten und Ishikawa zur Effizienz- steigerung implementiert. • Kontinuierliche Verbesserungen durch Kaizen-Metho- dik erfolgreich gefördert.

Verantwortung für die Produktion in PTC-Technologie • Automotive Standards implementiert und integriert. • Personal erfolgreich trainiert und qualifiziert. • Prozessbeschreibungen undStandards festge- legt. • Verschwendungsanalysen durchgeführt und effektive Maßnahmen abgeleitet. • Materialfluss optimiert und visualisiert. • 5S-Methodik eingeführt zur Prozessoptimierung. • Prozesskennzahlen visualisiert zur Verbesserung der Transparenz. • Qualitätsverbesserungsmaßnahmen erfolgreich einge- leitet.

Steigerung der Produktionseffizienz durch strategische Teamführung von bis zu 100 Mitarbeitern erreicht. • Mitarbeiterentwicklung und Qualifizierung zur Sicher- stellung hoher Qualitätsstandards erfolgreich umge- setzt. • Effiziente Personalplanung und -auswahl zur optimalen Ressourcennutzung durchgeführt. • Qualitäts- und Sicherheitsstandards konsequent einge- halten und weiterentwickelt. • Erfolgreiche Teilnahme an Trailruns, Audits und KVP-Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung.

echnischer und organisatorischer Aufbau der Hoch- volt-Produktion erfolgreich durchgeführt. • Verantwortung für Produktion und Personalmanage- ment übernommen. • Effektive Leitung von Audits und Durchführung von Trail- runs. • Verantwortlich für die erfolgreiche Implementierung von KVP-Standards. • Mitarbeiter in neuen Prozessen qualifiziert und Sicher- heitsstandards eingeführt.

Leitung der Produktion mit Verantwortung für 100 ge- werbliche Mitarbeitende. • Aktive Mitwirkung beim technischen und organisatori- schen Aufbau der Produktion. • Verantwortlich für Wartung, Instandhaltung und Perso- nalmanagement. • Sicherstellung von Terminen, Qualität und Personalein- satz in der Produktion. • Qualifikation von gewerblichen und technischen Mitar- beitenden. •Einführung von TS 16949, • Mitwirkung bei der Einführung des 'Catem-Produktions- systems'.

Autonome Instandhaltungsprozesse entwickelt und er- folgreich implementiert. • Effiziente Wartungspläne erstellt und präzise dokumen- tiert. • Personalverantwortung für das Instandhaltungsteam übernommen. • Erfolgreiche Teilnahme an der ersten Qualitätszertifizie- rung. • Teilautomatische Fertigungslinie 'Weiße Ware' erfolg- reich aufgebaut. • Widerstandsschweißanlagen im Werk Landau erfolg- reich beschafft und integriert.

Wehrpflichtiger

Präzisionswerkzeuge für den Maschinenbau hergestellt und montiert. • Regelmäßige Wartung und Instandhaltung von Maschi- nen und Werkzeugen durchgeführt. • Einrichter für Stanz- und Prägewerkzeuge mit Fokus auf Effizienz. • Qualitätskontrollen zur Sicherstellung der Werkzeugge- nauigkeit durchgeführt. • Auszubildende in Werkzeugbau und Maschinenwartung betreut und angeleitet.

zusätlich Ausbilderschein (ADA)