Carsten Lübke

- Leitung des deutschen Produktionsstandorts - Leitung der Supply Chain der BU - Optimierung der Kennzahlen, wie NWC oder OTD

- Leitung des gesamten Werkes, AV, Einkauf, Produktion, Instandhaltung, Innendienst, Controlling - Weiterentwickelung der Technik und des Produktportfolios - Optimierung der Kennzahlen, wie NWC oder OTD - Optimierung von Prozessen- und Produktionsabläufen - Verantwortung für die Qualität und Zertifizierung des Standorts - Budget – und Ergebnisverantwortung für den Standort - Personalverantwortung für 200 Mitarbeiter

- Steigerung der Produktivität durch Rationalisierungsprojekte - Einhaltung der Liefertreue, Bestands- und Qualitätsziele - Einführung von Lean Management - Verbesserung der internen Logistik und Abläufe - Personalverantwortung für 480 Mitarbeiter

- Prozessoptimierung - Durchführung von Erweiterungsprojekten für Neuanläufe - Steigerung der OEE unter wirtschaftlichen Aspekten wie - Erneuerung oder Modernisierung der Anlagen - Investitionsplanung - Weiterentwicklung des IH-Systems - Personalverantwortung für 260 Mitarbeiter

- Einführung eines ERP-Systems am Fertigungsstandort NoveMesto (Slowakei) - Lean Manufacturing zur Analyse bestehender Prozesse - Prozessoptimierung der Fertigungsplanung und des Einkaufs - Umsetzung der Geschäftsprozesse im ERP-System - Globale Projektleitung zur Einführung eines ERP-Systems - Analyse und Verbesserung der bestehenden Prozesse - Aufbau einer Logistikkette inkl. Warenlager - Neugestaltung des Customer Care Bereichs - Umsetzung der Geschäftsprozesse im ERP-System

- Leitung der Fertigung und Arbeitsvorbereitung für zwei Standorte - Termin- und Qualitätsverantwortung - Investitionsplanung und -umsetzung - Kontinuierliche Verbesserung der gesamten Wertschöpfungskette - Leitung von Projekten zur Maschinenstandardisierung - Budgetplanung und –verantwortung - Personalverantwortung für die Anlagenfertigung an den Standorten Hürth und Alzenau mit 73 Mitarbeitern

- Leitung von Instandhaltungsprojekten - Einführung von Kennzahlen für die Instandhaltung - Zusammenarbeit mit der Produktentwicklung zur Werkzeugentwicklung und Maschinenoptimierung für Neuanläufe - Investitionsplanung und -umsetzung - Budgetplanung und –verantwortung des Profit-Centers - Verantwortung für Qualitäts- und Umweltrichtlinien nach ISO14000 und QS9000

- Leitung der Fertigung und Arbeitsvorbereitung - Erweiterungsinvestitionen und Anlagenoptimierung - Werkzeug- und Maschinenentwicklung - Budgetplanung und –verantwortung - Verantwortung für die Einhaltung und Umsetzung der innerbetrieblichen Qualitäts- und Umweltrichtlinien - Lean-Manufacturing, sowie Aufbau und Pflege eines Kennzahlensystems

- Planung aller Instandhaltungsaktivitäten - Einführung von TPM und Kennzahlen für die Instandhaltung - Optimierung der Werkzeuge, Maschinen und Anlagen im Rahmen eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses

Studienrichtung Fertigungstechnik; Abschluss: Diplom Ingenieur (FH) Diplomarbeit bei SIEMENS A/S Trondheim, Norwegen „Einführung eines Instandhaltungssystems bei Siemens A/S in Trondheim“