Georg Hertel

• Verantwortliche Dokumentation, Verfolgung und Begleitung von Erstmusterteilen zur Vorstellung und Abmusterung bei OEM-Kunden (VW, Stellantis, Mercedes). • QM-Verantwortlicher im Bereich der Folienvorbereitung (PVB und PDLC: Polyvinylbutyral, Polymer Dispersed Liquid Crystal). • Bereitstellung und Beauftragung von Zulassungsmustern zur weltweiten Freigabe von Glasprodukten in der Automobilindustrie (Europa, China, Asien, Indien, Brasilien).

• Leitung eines Entwicklungsteams zur Entwicklung neuer schaltbarer PDLC-Großdächer in Zusammenarbeit mit Nissan in Tokio und Unterstützung durch Nissan UK. Koordination des Teams mit bis zu 15 Projektbeteiligten, einschließlich der Arbeitsvorbereitung. Vorstellung der ersten 100 Prototypenteile unter Berücksichtigung der länderspezifischen Markt- und Designvorgaben der USA, Japan, UK und Europa.

• Verantwortliche Leitung der Abteilung Qualitätsmanagement im Werk am Standort Sekurit Herzogenrath. • Fachliche und disziplinarische Führung von 25 Mitarbeitern in den Bereichen Kundenreklamationsmanagement, interne Qualitätssicherung (aufgeteilt auf die Fertigungsbereiche Einscheibensicherheitsglas, Verbundsicherheitsglas und Komplettierung), Kundenbemusterungen und Requalifikation. • Verantwortung für die reibungslose Umsetzung und Begleitung sämtlicher interner und externer Audits im Werk

• Hauptansprechpartner für sämtliche Reklamationen der OEMs in der Serienfertigung und Begleitung von Entwicklungsprojekten - z.B. bei der erfolgreichen Markteinführung der Audi B8 Plattform (alle Modelle AU 48x). • Verantwortlich für die 14-tägige Begutachtung der Gewährleistungsteile am Schadenstisch der Kunden mit Verursacherzuordnung zur Verhandlung und Festlegung der technischen Faktoren. Im Ergebnis konnten die Faktoren auf bis zu 10% und die Kosten um 15% reduziert werden.

• Vertriebsbegleitende technische Beratung der VW-Group bei neu entwickelten Verglasungsprodukten wie z.B. der Wolframdrahtheizung in der Frontscheibe des Passat B5 und der Siebdruckverlagerung der Golf A5 Frontscheibe auf die Glasseite 2 des Verbundglases. • Mitarbeit in der Angebotserstellung bei Neuanfragen des Kunden, z.B. in der erfolgreichen Einführung der chinesischen CCC-Zulassung, abgebildet im Homologationsstempel aller VW-Konzern Fahrzeuge. • Leitung von Entwicklungsprojekten Produktentwicklung

• Verantwortliche Planung, Organisation und Leitung des Produktionsbereichs TPE Extrusion von Windschutzscheiben an drei Roboterkarussellanlagen mit ca. 100 Mitarbeitern im 4-Schichtbetrieb (24/7). • Überwachung der Fertigungsprozesse mit 4x2 Schichttechnikern, tägliche Ergebniskontrolle der Fertigungsmengen und Sicherstellung der geforderten Kundenqualität deutscher und englischer OEMs. • Erstellung/Verwaltung des Produktionsbudgets sowie Einhaltung des Zeitplans unter Berücksichtigung der Kennzahlen.

• Projektübernahme im Fertigungsprozess: Taktzeitoptimierung, Installation robuster Prozesse, Ausschuss- und Fehleranalysen, Materialflussanpassungen zur Vermeidung von Zwischenlägern, Anpassung des Verpackungskonzepts zur Erhöhung der Packungsdichte. Erste Verantwortlichkeiten und Maßnahmenblattverfolgung. • Mitentwicklung und Industrialisierung: Zusammenarbeit mit R&D zur Entwicklung eines neuen Fertigungsverfahrens für die Extrusion mit TPE-Material (Thermoplastische Elastomere)

Produktionstechnik, Praxissemester und Diplomarbeit in Michigan USA