Dipl.-Ing. Johannes Senf

Verantwortlich für Wafertest. Prober-Setups, Test-Abläufe, Prozessdokumentation, Arbeitsanweisungen, Überführung von Tests für neue Produkte in die Produktion, Fehlerbehebung bei Hardware-Problemen, Durchführung von Freigabemessungen, Datenpflege im MES, Analyse von NOK Material, Prozess-FMEA, DOE-Vorbereitung.

techn. Verantwortung für Modulbau + elektrischer Test von Superkondensatoren + Superbatterien. Prozess-/ Produktions-Dokumentation. Implementierung + Prozess-Bewertung neuer Produkte. Fehleranalyse. Inbetriebnahme + Prozessstabilisierung an EOL-Teststation (Steigerung FTR von 30% auf 95% in 6 Monaten). Roadmap „Sicherheit Batterieproduktion“. Nacharbeitsprozesse implementiert. Weiterbildungskurse: - Messsystemanalyse - Value Stream Mapping (Lean Management) - Arbeiten unter Spannung

Prozessingenieur für Löten + Schweißen und unter ESD Bedingungen gefertigte Kabel + Stecker im Automotive Bereich, sowie für Prüftechnik (Schwerpunkt elektrische Tests). Maschinenbetreuung, Lastenhefte, neue Maschinen einfahren, 3D Konstruktion, Maschinen-Lieferanten-Kommunikation, Prozess-Definition für neue Produkte, Bedienerschulung, Dokumentation, Remote Unterstützung für andere Standorte

Produktionsplaner bei Deutsche Accumotive GmbH in Kamenz. Entwurf, Planung und Überwachung der Umsetzung bei Produktionsanlagen. 5Mio€ Teil-Projekt automatisierte Schweißnahtkontrolle durch Prozess-Kontrolle, Kamera und Druckprüfung

Fachbereich: Kunststoff-Prozess: Spritzguss, Heißplattenschweißen, Montage; Sondermaschine: 1Mio.€ Projekt, Roboterprogrammierung (Epson, Yaskawa), SPS (Beckhoff), Kameras (Kognex, Keyence, Wenglor), elektrische Achsen (Festo). Aufgaben: Verantwortung für Mitarbeiter (3 Techniker, 9 Operationspersonal). Ausarbeitung von Dokumentation und Übersetzung. Koordination von Projektschritten. Ergebnis: Integration von 4 Produkten, kontinuierliche Verbesserung der Anlage

Fachbereich: Entwicklungsabteilung; Tätigkeitsschwerpunkt: Projekt zu Regelung. Aufgaben: Marktforschung der existierenden Modelle + Vergleich, Entwurf einer 3-schichtigen Regelung, Simulation in Matlab, Bewertung der Steuerung, Programmierung in C, Aufbau der Elektronik (Löten), Messungen mit Oszilloskop an einem BLDC-Motor (Lüfter), Dokumentation von Code + Ergebnissen; Einblick in Verwaltung, Produktion, Logistik. Ergebnis: Empfehlungen für die Produktion + Präsentation der Messergebnisse

Diplomarbeit: Regelungstechnik-Simulation (Matlab), Optimierung in KFZ-Hybridtechnik Projekte: FEM Simulation - Magnetfeld in Reluktanzmotor (GUI + Datentransfer) Berechnung + Simulation Leistungselektronik Ansteuerung Leistungselektronik + elektrischer Motor (Mikrocontroller) Note: 1,7