Dr. Tobias Link

Als Teil der Business Unit Elastomer and Lightweight Technologies der ElringKlinger AG bin ich als Head of Industrial Engineering für die Prozessauslegung und Industrialisierung unserer Produkttechnologien verantwortlich. Gemeinsam mit meinem Team unterstütze ich unsere Werke weltweit und begleite neue Produkte von der Anfrage bis zur Übergabe an die lokale Produktion.

Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Bereich Polymer Engineering - Gruppe Strukturleichtbau Innerhalb der Gruppe Strukturleichtbau war ich hauptverantwortlicher Projektleiter für die Prozesstechnologien zur Verarbeitung endlosfaserverstärkter thermoplastischer Tapes. In dieser Rolle führte ich erfolgreich Industrieprojekte gemeinsam mit unseren Projektpartnern durch und leitete verschiedene öffentlich geförderte Projekte im Themenfeld Composites.

Wissenschaftliche Hilfskraft in der Gruppe Thermoplastverarbeitung der Abteilung Polymer Engineering am Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT. Während meiner Tätigkeiten befasste ich mich mit dem Projektmanagement für Industrieprojekte in den Prozesstechnologien Automated Tape Laying und Konsolidierung sowie der Verarbeitung von langfaserverstärkten Thermoplasten im LFT-Direktprozess.

Wissenschaftliche Hilfskraft in der Gruppe Thermoplastverarbeitung der Abteilung Polymer Engineering am Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT. Während meiner Tätigkeit beschäftigte ich mich mit der Maßhaltigkeit lokal gepatchter faserverstärkter Bauteile auf Basis thermoplastischer Polymere. Dabei analysierte ich die Formänderungen mittels optischer Messtechnik und untersuchte die Korrelation zwischen den Abweichungen und Prozessparametern.

Wissenschaftliche Hilfskraft im Bereich Maschinen, Anlagen und Prozessautomatisierung am wbk Institut für Produktionstechnik des Karlsruher Instituts für Technologie KIT. Während meiner Tätigkeiten befasste ich mich mit dem Zuschnitt, Stacking und Preforming von bebinderten, gewebten Faser-Halbzeugen für das Resin-Transfer-Modling Verfahren. Außerdem konstruierte ich eine Vorrichtung zur Imprägnierung trockener Faserhalbzeuge.

Wissenschaftliche Hilfskraft im Bereich Maschinen, Anlagen und Prozessautomatisierung am wbk Institut für Produktionstechnik des Karlsruher Instituts für Technologie KIT. Während meiner Tätigkeiten befasste ich mich mit dem Aufbau einer Regelung zur räumlichen Positionierung von Profilen mit MATLAB sowie der Untersuchung unterschiedlicher optischer Messverfahren für die Qualitätssicherung faserverstärkter Kunststoffe.

Fachpraktikum in der Qualitätssicherungsabteilung. Innerhalb des Praktikums war ich für meine eigenen Projekte im Bereich Qualitätsmanagement verantwortlich. Hierbei habe ich Prozessabläufe analysiert und daraus Leistungskennzahlen (KPI) ermittelt, durch welche sichergestellt werden konnte, dass die Qualitätsanforderungen eingehalten werden. Weiterhin habe ich die mechanische Bearbeitung der CFK-Holme für die Flügelstrukturen analysiert und Maßnahmen zur Prozessoptimierung eingeführt.

Fachpraktikum im Rahmen des Maschinenbaustudiums am Karlsruher Institut für Technologie KIT. Das Praktikum wurde in der Abteilung Qualitätssicherung absolviert. Die praktischen Tätigkeiten umfassten die Herstellung von CFK Proben zur Eingangsprüfung sowie die Materialcharakterisierung mittels mechanischer Prüfungen (Zug- und Biegefestigkeiten, DSC), zerstörungsfreier Prüfungen mittels Ultraschall und optische Analysen.

Wissenschaftliche Hilfskraft im Bereich Fertigungs- und Werkstofftechnik am wbk Institut für Produktionstechnik des Karlsruher Instituts für Technologie KIT. Während meiner Tätigkeiten befasste ich mich mit der Planung und Durchführung von Außenräumversuchen sowie der Analyse von Versuchsergebnissen (Schnittkräfte, Probengeometrie, Oberflächengüte, Spangeometrie). Zudem erstellte ich CAD-Modelle der Probekörper und ein Programm zum automatisierten Vergleich der Probengeometrie in MATLAB.

Fachpraktikum im Rahmen des Maschinenbaustudiums am Karlsruhe Institut für Technologie KIT. Praktische Tätigkeiten im Bereich Konstruktion mit CATIA V5 R17.

Grundpraktikum im Rahmen des Maschinenbaustudiums am Karlsruher Institut für Technologie KIT. Praktische Tätigkeiten in den Abteilungen spanende Fertigung und thermische Füge- und Trennverfahren.

Kraftfahrzeugtechnik und Leichtbau

Materialwissenschaft und Werkstofftechnik