Vinoth Elangovan

Reduzierung betrieblicher Verluste durch Lean-Tools. Zusammenarbeit mit Projekt-Sponsoren und Teams für kontinuierliche Verbesserungsprojekte. Schulung von über 50 Teammitgliedern in Lean- und Qualitätswerkzeugen. Management von KPIs für 15 Kaizen-Projekte. Leitung von Lean-Qualitätsaudits in der Produktionsanlage. Umsetzung von Bewertungs- und Beurteilungskriterien für die Herstellungsqualität. Durchführung des ME 2.0 CI-Programms mit Abschluss von 223 CI-Projekten.

Leitung der Implementierung der APSYS-Lean-Roadmap. Festlegung strategischer Ziele und Organisation von SWOT-Workshops. Verwaltung von Lean-Systemen und CI-Prozessen. Überwachung der Standort-KPIs und Leistungsanalysen. Erstellung von Business Cases und CAPEX-Anfragen für CI-Projekte. Verbesserung der SQCD-Metriken durch 5S und standardisierte Arbeit. Einsparung von 221.000 Euro durch ein Six Sigma Green Belt Projekt. Reduktion von NVA um 30% im Single Week Improvement Program.

Experte für industrielle Steuerung des Drehmomentanzugsprozesses in allen Phasen. Leitung von FAR, FMR & SMR für Drehmomentanzug in Sricity-Projekten. Schulung von Arbeitern, EPU-Managern und Support-Funktionen. Regelmäßige Audits des Drehmomentanzugsprozesses auf dem Shopfloor. Anwendung von DTRF, APSYS, IRIS, ISO-Anforderungen am Standort. Leitung des Prozesses durch FMEA und Aufbau von REX für Shopfloor-Probleme. Fehleranalyse und Bearbeitung von NCM.

Leitung des BOGIE-TOT-Projekts für 3 Metro-Projekte. Subsystem-Leiter, geschult in Prozessanalyse in Le Cresot, Frankreich. Teilnahme an Design-Reviews zur Herstellbarkeit. Verwaltung von Projektergebnissen und Arbeitspaketen. Leitung des Proto-Builds und Produktvalidierung. Lösung von täglichen Prozessproblemen. Überwachung eines Teams von über 40 Bedienern. Mehrfachqualifizierung der Bediener im Montageprozess. Kapazitäts- und Investitionsanalyse für neue Produkte. Methodenzeit um 5% reduziert

Entwicklung und Optimierung von Fertigungsprozessen für NPI. Zusammenarbeit mit CFT zur termingerechten Produktherstellung. Nutzung von Lean-Methoden zur Prozessoptimierung. Analyse von Layouts und Arbeitsabläufen zur Effizienzmaximierung. Erstellung von Prozessdokumenten. Beseitigung von Ergonomie- und Qualitätsproblemen. Entwicklung manueller und halbautomatischer Ausrüstungen. Unterstützung bei Lieferantenauswahl und Vertragsverhandlung. Zusammenarbeit bei Installation und Validierung der Ausrüstungen.

Gestaltung und Entwicklung von Vorrichtungen und Spannmitteln nach Kundenanforderungen. Beteiligung an allen Phasen der Konstruktion von der Konzept- bis zur Detailphase. Durchführung von Machbarkeitsstudien und Konstruktionsänderungen. Koordination für Inspektion und Kalibrierung von Vorrichtungen. Unterstützung der Fertigung und Lieferanten bei Werkzeugproblemen. Teilnahme an Werkzeugtests und Zeichnungsänderungen. Pflege der TS-Dokumentation, Probeläufe und Prüfberichte.

Prozessplanung und Stufenzeichnungen für Formen und Werkzeuge. Nachverfolgung von Lieferanten für pünktliche Bearbeitungen. Qualitätssicherung von Materialien und Endprodukten. Untersuchung von Prüfberichten und Korrekturmaßnahmen. Schätzung der Werkzeugkosten und Kundenfreigaben. Bearbeitung von Kundenbeschwerden. Effiziente Maschinennutzung und Dokumentenpflege. Erprobung und Fehlerbehebung neuer Werkzeuge beim Kunden.