Zeljko Kovacevic

Gesamtverantwortung für End-to-End-Materialfluss, Lager- und Transportlogistik (ca. 25 Mio. €) auf der HGÜ-Baustelle. Aufbau und Steuerung der Baustellenlogistikorganisation inkl. interner/externer Lagerflächen und softwaregestützter Bestandsführung (MOP, >100 Kabeltypen). Claim- und Kostenmanagement, Lean-Maßnahmen und enge Abstimmung mit Bauherr, ARGE und Bauleitung.

Aufbau und Steuerung des Service- und Wartungsflächenmanagements (37.000 m², davon 4.700 m² Technik). Gesamtkoordination präventiver und korrektiver Instandhaltung mit Technik, Bauherr und Dienstleistern. Führung von Service-Teams/Subunternehmern, Budget- und Qualitätsverantwortung, Einführung eines digitalen Maintenance-Tools sowie Lean-/CI-Maßnahmen zur Steigerung von Verfügbarkeit und Effizienz.

Aufbau und Leitung einer Business-Unit für Montage und Inbetriebnahme hochpräziser Spektrometersysteme (Umsatz ca. 36 Mio. €) mit Führung von 18 Ingenieuren/Technikern. End-to-End-Steuerung von Materialdisposition, Montage, Kalibrierung, Versand und Export. Budget- und Kostenverantwortung, Einführung getakteter Linien, Lean-/Standard-Work-Prozesse, strukturiertes Materialflussmanagement, Aufbau lokaler Zulieferer und KPI-basierte Prozessverbesserung. Kooperation mit AHK und Kammern in Serbien.

Optimierung und Standardisierung der Lieferkette zwischen ATB Schorch und ATB Sever mit Fokus auf Effizienz, Kostenreduktion und Qualität. Einführung Lean-basierter Strategien für bessere Durchlaufzeiten und Materialverfügbarkeit. Senkung der Transportkosten durch Ausschreibungen und Bündelung. Aufbau digitalen Logistikdatenmanagements für Transparenz. Standardisierung Methoden stärkt Planbarkeit und Prozessstabilität..

Aufbau und Optimierung der Logistik- und Lagerinfrastruktur für die Hydrogen-Verdichter-Anlage von BASF. Einführung eines ERP-gestützten Lagersystems für rückverfolgbare Verwaltung. Führung der Materialkontrolleure und Standardisierung aller Wareneingangs- und Ausgabeprozesse. Enge Abstimmung mit Montage zur Reduktion von Stillständen. Analyse und Behebung von Engpässen. Einführung isometriebezogener Freigaben. Umstellung auf Direct-Contract-Strukturen zur Effizienzsteigerung.

Verantwortlicher für Logistik und Materialmanagement der Division Abuja mit Steuerung aller Materialflüsse. Leitung des Elektromateriallagers (2.500 Artikel, 2.000 m²) inkl. Bestandsführung und Ausgabe. Führung eines 12-köpfigen Teams und Einführung standardisierter, HSE-konformer Prozesse. Aufbau eines zentralen MaWi-Systems, Planung der Transportlogistik, BOM-Abgleich, Sicherheitstransporte sowie regelmäßige EHS- und Kostenkontrollen.

Verlagerung und Neuaufbau einer kompletten Motorola-Modemlinie von Flensburg nach Alsdorf. Erstellung standardisierter Arbeitsanweisungen für Softwareinstallation, Konfektionierung und Verpackung. Sicherstellung des Materialflusses und Analyse von Stillständen und Fehlerquoten. Einsatzplanung und Einarbeitung von 32 Mitarbeitern im Vollkonti-System. Optimierung des Outputs mittels Lean-Methoden sowie enge QS-Zusammenarbeit, Qualitätsberichte und Schulungen.

Fachliche Leitung von 16 Produktionsmitarbeitern im Schichtbetrieb mit Fokus auf Qualität, Produktivität und Termintreue. Sicherstellung der Auftragsabwicklung vom Wareneingang bis Versand. Definition von Produktionszielen und KPI-Steuerung. TPM-orientierte Wartung und Anlagenverfügbarkeit. Laufende Ressourcen- und Schichtplanung. KPI-Workshops, 5S-Prozesse, Bereitstellung von Betriebsmitteln sowie regelmäßige Leistungs- und Feedbackgespräche.

Logistikmanagement Supply Chain Management