Über uns

Service:

1.  Projektmanagement:

/ Planung / Umsetzung / Betreuung / Überwachung nach EN 15085

/ & KoA-Richtlinien sowie  DVS 1619; / DBAG- DS 9510020 etc.

/ & kundenspezifischen Anforderungen

  2.   Schweißtechnisches Qualitätsmanagementsystem

/ Beratung / Schulung / Errichtung /  System- u. Prozeßaudits / Überwachung

/ Erstellen QS-Handbücher / Verfahrensdokumentationen- u. Beschreibungen

/ QS-Tools / Arbeitsanweisungen / Formblätter / Umsetzung Qualitätsanforderungen

  nach DIN EN ISO 3834-1  /  EN DVS 1617 / DBAG-Bahnregelwerk

  3.    Produktentwicklung Schweißbaugruppen

/ Beratung / Design / Klassifizierung /  Werkstoffe / Drawing Review /

/ schweißtechnische Abnahmen EN 15085ff & DVS 1612 etc.

/ Organisation & Begleitung schweißtechnischer Bauweisenprüfung der

  DBAG – FTZ Minden

  4.    Lieferanten &  qualifizierte Lieferantenauswahl

/ projektbezogene Lieferantenprüfung &  -auswahl / Qualifizierung & Schulung  

/ Training prozessbezogen /  Lieferanten-Produktbezogene Auditierungen 

/ Qualitätsüberwachung und Umsetzung Qualitätsanforderungen insgesamt

/ Qualifizierung zur Erlangung Schweißzulassungen Zertifizierung nach DVS 1619

  5.   Qualifizierung Fertigungsprozesse

/ Beratung / Einrichtung / Qualifizierung & Überwachung schweißtechnischer

  Fertigungsverfahren / Oberflächenbeschichtungsverfahren /  zerstörungsfreie und

  zerstörende Prüfverfahren

  6.    Qualifizierung Schweißverfahren

/ schweißtechnische Verfahrensprüfung EN 15614 / EN 14555/ EN 14373

/ ISO 15609 / DVS 1613 etc. in Zusammenarbeit akkreditierter Laboratorien

/  z.B. RST – Hennigsdorf

  7.    Qualifizierung Personal

/ Schulung und Training Schweißer / Schweißerqualifizierung DIN EN ISO 9606-1

/ Arbeitsproben nach  EN 15613 & DVS 1608 etc.

/ Training Mitarbeiter QA & Schweißaufsicht bezüglich Anforderungen EN 15085 etc.

  8.    Qualifizierung Lieferanten zur Erlangung Zulassungen und / oder  Fertigungsfähigkeit

/ Schweißzulassung nach DIN EN ISO 3834-1

/ Eignungsbescheinigung EN 15085-2 & DVS 1619 /

/ schweißtechische DBAG- Bahnzulassungen

  9.    Qualifizierte Baugruppenabnahme

/ Erstmusterprüfungen (EMP) / First Articel Inspection (FAI) mit Endkunden wie

/ Siemens / Alstom / Bombardier / DA AG

Referenz

1.     20 –jährige Erfahrung bei der Knorr-Bremse AG:

/ Schweißaufsichtsperson an verschiedenen europäischen Standorten

/  SQD – Supplier Quality Development Engineer –

/  verantwortlich für Entwicklung und Projektbetreuung der Knorr-Bremse

   Schweißlieferanten Europa & Asien

  2.      Projektmanagement weltweit:

/ Umfassende Erfahrungen in Ost- u. Westeuropa, England & Asien

/ Allein 25 Projekteinsätze in China: Shanghai – Bombardier MOVIA Metro Cars Lines

  7 & 9 - ,CA 250; DJ4;  DJ3;  etc.

/ mehr als 6 Jahre Schweißaufsicht KBRS (UK) – Melksham (ehemals Westinghouse)

  3.      Umfassende Erfahrungen mit Systemhäusern:

/ Alstom / Siemens / Bombardier – weltweit  und natürlich mit der DBAG 

  4.      Schweißtechnische Lieferantenpartnerschaften über Jahrzehnte in:

 / Deutschland / Polen / Tschechin /  Ungarn /  England  / Asien /

/ schweißtechnischer Lieferanten–Pool mit über 40 Lieferanten –

 qualifiziert im Schienenfahrzeugbau nach EN 15085

  5.      Partnerschaftliche &  äußerst produktive Zusammenarbeit mit:

/ Schweiß- Lehr- & Versuchsanstalten & TÜV  Deutschland und

/ gleichartigen Institutionen in Europa und weltweit

  6.      Umfassende Zusammenarbeit mit  praxisorientierten schweißtechnischen:

 / Ingenieurbüros /  Fachexperten / Sachverständigen

/ und von mir ausgebildeten und trainierten Schweißexperten in Europa und Asien

Dipl.-Ing. (EWE) Fred Scheidlock

IWC - Ingenieurbüro für Schweißtechnik

Projekt- und Qualitätsmanagement

Christianstraße 20 in 13053 Berlin

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