Über uns

· Ölleitsysteme

· filigrane Einzelstückkühler

Eingesetzte Materialien

· Rippenrohr CuNi10Fe (Kupfer - Nickel)

· Rippenrohr SF-Cu (Kupfer)

· Rippenrohr 1.4404 (Edelstahl)

· Edelstahlrohr 1.4571

· Stahlrohr

· Messing, F37

Betriebliche Einrichtungen

 Produktionsfläche: ca. 300 m²

 Ausrüstung:

· Rohrbiegemaschine, diverse Vorrichtungen zum Biegen und Montieren

 Mechanische Bearbeitung

Ein uns zur Verfügung stehender Maschinenpark, bestehend aus CNC-gesteuerten, zyklengesteuerten und konventionellen Bearbeitungsmaschinen, ermöglicht es, auf Kundenanforderungen flexibel einzugehen und zeitlich enge Terminvorgaben präzise zu realisieren.

Die Maschinenübersicht finden sie auf unserer Homepage: http://www.metatec-penig.de/sites/maschinenliste.pdf

 Industrielle Messtechnik

Für Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle sind unterschiedliche Ansätze und Maßnahmen zur Sicherstellung der durch den Kunden und durch Normen festgelegten Qualitätsanforderungen erforderlich. Um eine konforme und entsprechend hohe Qualität am Produkt zu gewährleisten, sind wir mit der dafür notwendigen Messtechnik ausgestattet.

Betriebliche Einrichtungen

· klimatisierter Messraum, ca. 50 m²

· Messmittelraum, ca. 36 m²

Farbgebung

Im Fertigungsbereich Nasslackfarbgebung werden die von uns gefertigten Bauteile und Baugruppen mit dem vom Kunden gewünschten Farbaufbau versehen. Der Bereich Farbgebung steht auch als Dienstleistung für beigestellte Produkte zur Verfügung.

· Dienstleistungen im Bereich industrieller Lackierung und Grundierung

· Nassbeschichtungen und Konservierung nach Kundenwunsch

· Kooperation zur Vorbehandlung z.B. stahlkiesstrahlen, sandstahlen, beizen o.ä.

· Kooperation Pulverbeschichtung, Verzinkung, sowie Chromatierung

Betriebliche Einrichtungen

· Produktionsfläche: ca. 300 m²

· Lackier- und Trockenkabine: 6 x 4 x 5 m (4 m Kranhöhe) L/B/H

Hebezeuge:

· 1x 3.200kg Krananlage

· 1x Hängebahnsystem

· 1x 5.000 kg Brückenkran (Kranhöhe 6m)

Spritztechnik: SAGOLA, DETE, Krautzberger

http://www.metatec-penig.de/sites/impressum.php?playvar=0

Ihr Partner für maschinenbauliche Konstruktionen und Präzisionsteilefertigung

Wir als mittelständiges, sächsisches Unternehmen, fertigen seit 1991 maschinenbauliche und schweißtechnische Konstruktionen, welche zum Großteil in stationärer und mobiler Antriebstechnik zum Einsatz kommen. So zum Beispiel Elemente für Förderanlagen, Windkraftanlagen, Bahn, Schiffbau und vieles mehr.

Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Verarbeitung von Baustahl, umgangssprachlich als "schwarze Fertigung" bezeichnet. Angefangen von Blechdicken ab 1mm bis hin zu Grobblechen bis 120mm schneiden wir alles in unserem Haus. Selbstverständlich ist da noch nicht Schluss. Unsere Grenzen erreichen wir erst mit einem Gewicht von 10 Tonnen.

Beginnen wir aber von vorn!

Planung-Konstruktion-CAD

Jedes erfolgreiche Projekt setzt eine kompetente Planung voraus. Die funktionelle und fertigungsgerechte Entwicklung von Produkten in enger Zusammenarbeit mit den Kunden ermöglicht neue und wirtschaftlich interessante Lösungen.

Ihre Problemstellungen lösen wir mit Ihnen zusammen bereits in der Entwicklungsphase und erreichen dadurch ein optimales, fertigungsgerechtes Bauteil.

Es stehen gängige CAD-Tools zur Verfügung, so zum Beispiel 3D- und 2D-Konstruktionssoftware.

Die Verarbeitung Ihrer Daten z.B. im Format DXF, DWG oder IGES auf unseren CAD-Systemen ist möglich.

Wir unterstützen unsere Kunden zum Beispiel bei der Umkonstruktion von Guss- in Schweißbauteile. Dies ist besonders im Instandsetzungsbereich interessant.

3D- und 2D-Konstruktionssoftware

3D-Software:

· Solid Edge

· Autodesk Inventor

2D-Software:

· Solid Edge

· Metalix CNCcad10

· IBE NCcad32

Autogenes Brennschneiden:

Der Fertigungsbereich Ausbrennerei steht unseren Kunden für die Fertigung von Blechformteilen ab einer Materialstärke von > 3mm zur Verfügung.

· autogenes Brennschneiden von Blechformteilen gemäß Kundenauftrag

· Verarbeitung Ihrer 3D / 2D-Daten in Standardformaten auf  unserem CAD/CAM-System möglich

· Ultraschallprüfung und Dokumentation auf Kundenwunsch

· durch TÜV SUED genehmigte Umstempelvereinbarung liegt vor

· Qualitätssicherung durch Rückverfolgbarkeit im ERP-System

· Einsatz ausschließlich gestrahltes Vormaterial

Betriebliche Einrichtungen

· Produktionsfläche: ca. 700 m²

· Blechlager: ca. 200 m² (Platten stehend gelagert ); t = 6 - 200 mm ständiger Vorrat

· Hebezeuge: Brückenkran 10.000 kg

· Maschinen: CNC – Brennschneidmaschine MESSER Multitherm 3600 (3 Brenner, 1 Nadelpräger) 2 Brenntische mit je X=2.500 mm, Y=4.000 mm Arbeitsfläche

Stahlbau

Im Fertigungsbereich Stahlbau entstehen Schweißbauteile und Schweißbaugruppen mit einer Materialstärke ab 3 mm. Die Stückgewichte können dabei bis zu 10 t betragen. Unsere gefertigten Komponenten kommen unter anderem im Maschinenbau, in Förderanlagen, in Krananlagen, in Windkraftanlagen oder im Schiffbau zum Einsatz.

Durch die detaillierte Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Materialien sowie der einzelnen Arbeitsgänge im QM-System und dem darin integrierten ERP-System, ist auf Kundenwunsch eine ausführliche Dokumentation zu den Baugruppen möglich.

Erfahrene und schweißtechnisch qualifizierte Mitarbeiter sind Voraussetzung für eine kundenorientierte Auftragsabwicklung geschweißter maschinenbaulicher Konstruktionen.

Fertigung im Grobblechbereich (ab 3 mm)

· Maschinenbauliche Schweißkonstruktionen

· geschweißte Getriebegehäuse

· geschweißte Formstahlbauteile

· geschweißte Blechformbauteile

· Getriebeanbauteile (Konsolen, Flansche etc.)

· Anlagenunterkonstruktionen (u.a. Schwingen, Rahmen)

Betriebliche Einrichtungen

Produktionsfläche: ca. 1.400 m²

Hebezeuge:

· 2 x 10.000 kg Brückenkrane

· 1 x 5.000 kg Brückenkran

· 5 x 1.000 kg Säulendrehkran

Maschinen:

· NC-Vierwalzenrundbiegemaschine bis 2.000 mm Breite und 25 mm Blechstärke,

· diverse Schweißdrehvorrichtungen (250 – 1.500 kg),

· hydraulische Presse 160 t,

· Erdgas-Vorwärmanlage

Schweißtechnik:

· MAG / MIG / WIG / E-Hand – Schweißgeräte (Typen: Fronius, EWM)

Blechverarbeitung

 In der Feinblechverarbeitung fertigen wir präzise Bauteile und Baugruppen mit einer Materialstärke bis 6 mm. Durch die Flexibilität der Mitarbeiter und Produktionsanlagen ist es möglich, ständig neue Anforderungen zu realisieren.

Kunden unserer Blechverarbeitung kommen beispielsweise aus den Bereichen des Maschinenbaus, des Förderanlagenbaus, der Antriebstechnik, der Bahn- und Fahrzeugtechnik, der Schiffstechnik, bis hin zur Lichttechnik.

 Fertigungsbeispiele:

· Abdeckungen, Verkleidungen und Schutzhauben

· geschweißte Blechformteile

· Lüfterräder, Lüfterabdeckungen

· Anbau- und Kleinteile

· Verarbeitung von Nichteisen-Metallen

· Klein- und Kleinstbauteile

· Betriebliche Einrichtungen

Betriebliche Einrichtungen

 Produktionsfläche: ca. 1.400 m²

 Hebezeuge:

· 1x 5.000 kg Brückenkran (Kranhöhe 6m)

· 1x 1.000 kg Säulendrehkran

Maschinen:

· CNC - Stanz-Nibbelkombinationsmaschine,

· NC - Abkantpresse 2,5 m / 800 kN,

· NC - Tafelschere t = 12 mm x 3.000 mm,

· Stanz- Ausklinkmaschine,

· Exzenterpresse,

· 3-Walzen-Rundbiegemaschine

Schweißtechnik:

· WIG / MAG / MIG / E-Hand – Schweißgeräte (Typen: Fronius, EWM)

Kühlerfertigung

Der Produktionsbereich Kühlerfertigung stellt Bauteile und Baugruppen für die Ölversorgung in Maschinen und Anlagen her. Diese Komponenten werden z. B. in den Bereichen des Förderanlagenbaus, der Antriebstechnik, der Bahn - und Fahrzeugtechnik und der Schifftechnik eingesetzt. Verschiedenste Ausführungen konstruktiver Bauformen aus unterschiedlichsten Werkstoffen erfüllen ebenso auch anspruchsvolle Kriterien vielseitiger Einsätze im Anlagen- und Apparatebau.

Fertigungsbeispiele

· Ölkühler

· Rohrbündel-Wärmetauscher

· Rohrleitungen für Ölversorgung

· Grundrahmen für Ölversorgungsanlagen

· Ölwannen, Ausgleichsbehälter