WALMAG MAGNETICS s.r.o.

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WALMAG MAGNETICS s.r.o.hat einen Beitrag geschrieben.8. April 2022

Die Spannkraft der Magnete wird hauptsächlich von der Art und Dicke des Materials, den Luftspalten oder der Kontaktfläche beeinflusst. Lesen Sie, wie man damit in der Produktion umgeht.

DIE WICHTIGSTEN FAKTOREN, DIE DIE SPANNKRAFT VON MAGNETEN BEEINFLUSSEN

Magnete sind am stärksten, wenn sie größere und gleichmäßigere Werkstücke spannen. Bei der Bearbeitung ferromagnetischer Werkstoffe können Sie die Werkstücke mit Magneten an der Arbeitsplatte einspannen. Um jedoch maximale Spannkraft zu erreichen und das Potenzial der Magnete zu nutzen, müssen Sie die Art und Dicke des Materials, die Temperatur des Materials oder die Größe der Kontaktfläche berücksichtigen. Art des Materials Der Fluss der magnetischen Kraftlinien wird am besten von kohlenstoffarmen Stählen wie C15 oder C22 mit einem Kohlenstoffgehalt in der Größenordnung von Hundertstel Prozent (ca. 0,15 %) geleitet. Die gute Nachricht ist, dass diese Stähle in der Eisen- und Stahlindustrie am häufigsten verwendet werden. Im Gegensatz dazu enthalten Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und legierte Stähle eine größere Anzahl nichtmagnetischer Elemente und leiten daher den magnetischen Fluss viel schlechter. Zum Vergleich: Gusseisen (eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2,14 %) leitet magnetische Kräfte etwa halb so gut wie kohlenstoffarme Stähle. Dicke des Materials Bei einer Produkthöhe von bis zu 3 mm und einer Größe von ca. 200 mm2 durchdringt das Magnetfeld das Material, schließt sich über das Werkstück und die Spannkraft kann aufgrund der kleinen Kontaktfläche unzureichend sein. In solchen Fällen verlaufen nicht alle Kraftlinien durch das Werkstück – einige fließen außerhalb des Materials und tragen nicht zur gesamten Spannkraft bei. Das magnetische Spannen von sehr kleinen oder dünnen Werkstücken eignet sich daher eher für leichtere Bearbeitungsarten, bei denen der Druck des Werkzeugs auf das Werkstück nicht so stark ist. Beim Spannen kleinerer Werkstücke ist es ratsam, ganze Serien zu spannen – das erhöht die Effizienz der Arbeit und letztlich die Spannkraft des Magneten. Luftspalt Schmutz (wie Farbe oder Rost) und Luftspalte sind wahrscheinlich der größte Feind der Magnetkraft, da sie die Kraftlinien nicht leiten und somit die Spannkraft verringern. Bereits ein Luftspalt von 0,5 mm kann die Leistung des Magneten um bis zu 80 % verringern. Aus diesem Grund empfehlen die Hersteller immer, dass Magnet und Werkstück sauber, glatt und möglichst eben sein sollten. Versuchen Sie daher, die Arbeit des Magneten zu erleichtern und sorgen Sie für eine möglichst große und saubere Kontaktfläche sowie für eine saubere und staubfreie Arbeitsumgebung. Kontaktfläche Um eine maximale Spannkraft des Magneten zu erreichen, ist es ratsam, dass das Werkstück den Nord- und Südpol des Magneten vollständig bedeckt. Wenn er zu klein ist, sollte er mindestens die Pole gleichermaßen abdecken. Dadurch wird die maximale Spannkraft erreicht. In der Praxis werden oft ganze Serien kleinerer Werkstücke auf die magnetische Arbeitsplatte gelegt, um den Kreislauf zwischen Nord- und Südpol zu schließen. Dadurch wird der Fluss der Kraftlinien effizienter und die Magnetkraft erhöht. Temperatur Permanentmagnete haben einen negativen Temperaturkoeffizienten, so dass ihre Leistung bei hohen Temperaturen abnimmt. So verringert sich beispielsweise bei 50 °C die Spannkraft des Magneten etwa um 10 %. Daher sollten die Magnete während des Spannens mit Wasser gekühlt werden, was in der Praxis üblich ist, um sicherzustellen, dass die Sägespäne und Funken gleichzeitig reibungslos entfernt werden. Darüber hinaus bieten einige Hersteller Magnete mit speziellen Beschichtungen und Zusammensetzungen an, die ihre Temperaturbeständigkeit erhöhen. Denken Sie über die Anschaffung von Spannmagneten für die Produktion nach? Wir helfen Ihnen gerne weiter – kontaktieren Sie uns einfach. Anfrage | Sonderlösungen www.walmagmagnetics.de

WALMAG MAGNETICS s.r.o.hat einen Beitrag geschrieben.16. März 2022

Magnetische Werkstückspannung ist die ideale Option für das Fräsen flacher, massiver Produkte oder mehrerer kleiner Werkstücke gleichzeitig. Lesen Sie warum. 🧲 https://www.walmagmagnetics.de/nachrichten/vorteile-und-grenzen-der-magnetischen-werkstuckspannung-beim-frasen

VORTEILE UND GRENZEN DER MAGNETISCHEN WERKSTÜCKSPANNUNG BEIM FRÄSEN

Beim Fräsen ist das feste Einspannen des Werkstücks wichtig, um sein Verschieben und Vibrationen zu vermeiden. Mechanisches Spannen mit Maschinenschraubstöcken oder Vorrichtungen erfüllt diese Anforderung, allerdings können höhere Spannkräfte zu mechanischen Beschädigungen des Werkstücks führen. Hinzu kommt, dass der Schraubstock oder die Zwingen meist nicht von allen Seiten zugänglich sind und das Werkstück während des Fräsens mehrmals umgespannt werden muss. In bestimmten Fällen können diese Probleme durch Magnetspannen gelöst werden. Vorteile des Magnetspannens beim Fräsen Im Vergleich zum mechanischen Spannen ist das magnetische Spannen wesentlich schneller. De Werkstücke müssen nicht in die Backen eingespannt und gesichert, sondern einfach auf die Arbeitsplatte mit dem Magneten gelegt werden. Dies reduziert den Aufwand für den Maschinenbediener und macht das Fräsen einer größeren Anzahl kleinerer Teile effizienter, da mehrere davon gleichzeitig auf der Platte gespannt werden können. Das Magnetspannen verhindert außerdem die Verformung des Produkts. Die Magnetkraft zieht das Werkstück an die Arbeitsplatte und fixiert es sehr fest (vor allem in vertikaler Richtung), ohne dass es von den harten Backen des mechanischen Schraubstocks gegriffen wird. Die Magnetspannung ermöglicht auch den freien Zugang zum Werkstück von den Seiten, da sie keine Spanntiefe hat. Wenn Sie zum Beispiel einen Würfel fräsen, kann es von fünf Seiten bearbeitet werden, ohne das Werkstück umspannen zu müssen. Möglich wird dies durch so genannte Polverlängerungen, bewegliche oder feste Würfel oder Rollen, die das Werkstück anheben, so dass der Fräser die Seite ganz nach unten bearbeiten kann, ohne den Magneten zu beschädigen. Darüber hinaus können die oben genannten beweglichen Polverlängerungen der Krümmung des Rohplattenrohlings genau folgen. Da das Werkstück nicht mechanisch eingespannt ist und keine physikalische Spannung im Werkstück vorhanden ist, kann es sich nach dem Lösen nicht wieder verbiegen, wie es leider manchmal nach dem mechanischen Spannen mit herkömmlichen Zwingen passiert. Sie werden die Vorteile des Magnetspannens umso mehr zu schätzen wissen, wenn Sie 4- oder 5-Achsen-Fräsmaschinen einsetzen, wobei Sie ihren Potenzial voll ausschöpfen. Grenzen des magnetischen Spannens beim Fräsen Die Magnetspanner können natürlich nicht zum Spannen von nichtmagnetischen Materialien verwendet werden - zum Beispiel Holz, Aluminium, Messing oder Edelstahl. Sie eignet sich auch nicht für komplexe Werkstücke, bei denen mehr Luftspalte zwischen der Arbeitsplatte und dem Werkstück entstehen, da die Fixierung nicht so stark ist. In einigen Fällen, insbesondere bei der Bearbeitung in unmittelbarer Nähe einer magnetischen Oberfläche, können die magnetischen Kraftlinien das Auswerfen und Abführen von Spänen erschweren, die durch die magnetische Kraft zum Werkstück angezogen werden oder die Späne bleiben am magnetisierten Arbeitswerkzeug haften. In der Praxis wird dies jedoch durch Druckkühlung beseitigt. Ein weiterer Nachteil des Magneten ist seine abnehmende Kraft in Scherrichtung, die bis zu 20 % der Kraft in vertikaler Richtung beträgt. Bei Bearbeitung mit hohen Seitenkräften empfiehlt es sich daher, das Werkstück am Anschlag einzulegen oder, wenn möglich, den Seitendruck beim Fräsen zu reduzieren. Zusammenfassung und Empfehlungen Die magnetische Werkstückspannung ist die ideale Option für das Fräsen flacher, massiver ferromagnetischer Produkte oder einer größeren Anzahl kleinerer Werkstücke gleichzeitig. In diesem Fall hat das Arbeitswerkzeug Zugang zu fünf Seiten des Werkstücks, die Spannung verursacht keine Verformung und die Fixierung ist schnell, stark und sicher. Für das Spannen kleinerer und vor allem unregelmäßiger Produkte ist die Magnetspannung hingegen nicht zu empfehlen, Ggf. lassen Sie sich von einem Fachmann beraten, um die Eignung des Magneten für Ihr spezifisches Werkstück zu ermitteln. www.walmagmagnetics.de

WALMAG MAGNETICS s.r.o.hat einen Beitrag geschrieben.8. März 2022

Unterschätzen Sie die Wahl des Magneten nicht, die falsche Wahl wird Sie Zeit und Geld kosten. Erfahren Sie, welche Fehler die Unternehmen am häufigsten machen und wie Sie sie vermeiden können.

DIE HÄUFIGSTEN FEHLER BEI DER AUSWAHL VON SPANN- UND LASTHEBEMAGNETEN UND WIE MAN SIE VERMEIDEN KANN

Jeder Magnet ist für etwas anderes geeignet: Dieser Greiferist ideal für die bequeme manuelle Handhabung kleinerer Produkte. Spann- und Lasthebemagneten lohnen sich nicht, wenn man es eilig hat. Denn Sie könnten bei der Auswahl Fehler machen, die dazu führen, dass Sie sich mit dem Austausch beschäftigen müssen oder die Hauptvorteile des schnellen Handlings nicht voll ausschöpfen können. In jedem Fall verlieren Sie Zeit und Geld. Wir informieren Sie über die häufigsten Fehler, die wir in der Praxis sehen, und wie Sie sie vermeiden können. 1. Der Kunde zieht nicht alle Einsatzzwecke im Voraus in Betracht Wenn Sie einen Magneten für das Handling von dünnen Blechen kaufen, dann aber feststellen, dass Sie auch Stahlrohre einspannen müssen, reicht derselbe Magnet für diese möglicherweise nicht aus. Ein solider Hersteller wird Sie über den Zweck des Magneten beraten und Ihnen bei der Auswahl helfen, aber Sie sollten trotzdem im Voraus wissen, wofür Sie den Magneten verwenden wollen. Bevor Sie sich für einen Magneten entscheiden, sollten Sie überlegen, wofür Sie ihn nicht nur jetzt, sondern möglicherweise auch in Zukunft verwenden wollen. Vor allem sollten Sie abklären: Materialtypen, Abmessungen und Gewichte von Lasten oder Werkstücken sowie die Oberfläche der Lasten oder Werkstücke (z.B. ob sie perforiert sind oder eine kleine Kontaktfläche haben). 2. Der Kunde erwartet eine universelle Lösung Wie wir bereits angedeutet haben, gibt es keine Universallösung für einen Spann- und Lasthebemagneten. Vor allem Kunden, die erwarten, dass sie mit dem Magneten robuste Teile ebenso leicht heben können wie große und dünne Teile, werden enttäuscht. Wenn Sie kleine und große Lasten gleichermaßen gut heben müssen, empfehlen wir Ihnen zwei separate Magnete, die auf das betreffende Material spezialisiert sind. Ebenso erfordert die Bearbeitung dicker Teile eine andere Lösung als die Bearbeitung kleinerer Werkstücke. Obwohl die Kontaktfläche des Magneten speziell für Rundstahl geformt ist, ist die Magnetkraft hier geringer als bei geraden Blechen. 3. Der Kunde verwendet den Elektromagneten zum Trockenschleifen Aufgrund der physikalischen Gesetze erwärmt sich der Elektromagnet, was insbesondere bei längerem Spannen zu kleineren Verformungen des fertigen Werkstücks führen kann. Verwenden Sie daher beim Trockenschleifen niemals Elektromagnete ohne Kühlmittel, wenn Sie ein präzises Ergebnis benötigen. Verwenden Sie zum Schleifen stattdessen einen speziellen Elektropermanentmagneten (EP), der stabil ist und sich nicht erwärmt. Er hat jedoch eine geringere Haltekraft bei Teilen mit schlechter Oberflächenqualität (größerer Luftspalt). Daher kann es sein, dass er schwerere Lasten oder mehrere Lasten auf einmal nicht stabil halten kann. 4. Der Kunde berücksichtigt nicht die Bedingungen zum Erreichen der maximalen Kraft Wenn ein Magnet nach den Angaben des Herstellers 500 kg heben kann, bedeutet das nicht, dass er unter allen Umständen 500 kg heben kann. Es ist ein Unterschied, ob Sie eine massive 50 mm dicke Platte oder eine 5 mm dicke Platte heben. Bei sperrigen und dünnen Lasten spielt die Durchbiegung und die damit verbundene Gefahr des Ablösens eine Rolle. Bei großen Blechen von z.B. 6 m × 3 m hilft wegen der Durchbiegung auch die Anbringung einer großen Anzahl von permanenten Lasthebemagneten nicht. Ebenso wenig wird der Magnet 500 kg übereinander gestapelte dünne Bleche, Formstahl oder Rohre heben können – hier wird die Kraft des Magneten durch „Lufttaschen" verringert. Die Nennkraft der Last des Magneten beurteilen Sie daher immer nach der jeweiligen Situation und wenden Sie sich an den Hersteller oder einen Fachhändler, bevor Sie einen Magneten auswählen, um die Verwendung zu klären. Oder leihen Sie sich einfach einen Magneten und probieren Sie ihn aus, bevor Sie ihn kaufen. 5. Der Kunde wählt rein nach dem Preis aus Es lohnt sich niemals, Magnete nur nach dem Preis auszuwählen. Wir haben zum Beispiel einen Kunden getroffen, der aus finanziellen Gründen einen batteriebetriebenen Magneten zum Heben von Rohren gekauft hat. Wegen der Lufttaschen hat der Magnet die Stahlmasse mit den Lufttaschen jedoch nicht komplett magnetisiert. Er hätte einen leistungsstärkeren Elektromagneten mit einer Tiefenleistung von mehr als 40 mm benötigt, was teurer gewesen wäre. Wenn Sie ein bestimmtes Budget für den Kauf eines Magneten haben, sollten Sie sich beim Hersteller erkundigen. Er wird prüfen, ob Sie den Kauf eines für Ihre Zwecke geeigneten Magneten finanzieren können und gegebenenfalls Alternativen vorschlagen. Bei Walmag tun wir alles, damit Sie bei der Wahl eines Magneten keine Fehler machen. Wir besprechen Ihre Magnetauswahl im Detail, beraten Sie und wählen gemeinsam mit Ihnen einen Magneten aus, der eine möglichst breite Anwendung findet. Sie müssen sich bei uns nur melden. Anfrage | Sonderlösungen www.walmagmagnetics.de

WALMAG MAGNETICS s.r.o.hat einen Beitrag geschrieben.21. Februar 2022

Die grundlegende gesetzliche Norm für Lasthebemagnete ist ČSN EN 13155 (27 0139). Lesen Sie, was sie enthält und vorschreibt.

ZERTIFIZIERUNG DER LASTHEBEMAGNETE: WELCHE NORMEN EXISTIEREN UND WAS SIE VORSCHREIBEN

Permanente Neodym-Magnete müssen das Dreifache ihrer Nennleistung heben. So hebt unser NEOL300 im Test über 900 kg – sogar mit einem Blatt Papier zwischen dem Magneten und der Last. Beim Kauf von Lasthebemagneten für Ihr Lager oder Ihre Produktion achten Sie darauf, dass diese Magnete zertifiziert sind und alle Sicherheitsstandards erfüllen. Die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter ist wichtiger als ein paar tausend Kronen, die Sie für einen billigen Magneten zweifelhafter Herkunft sparen würden. Die grundlegende gesetzliche Norm für Lasthebemagnete ist ČSN EN 13155 (27 0139). In diesem Artikel stellen wir diese und weitere Normen kurz vor. Der Magnet muss eine 2× –3× höhere Tragkraft haben Der wichtigste Bestandteil der Norm ČSN EN 13155 ist die Bestimmung der Sicherheitskoeffeizienten für einzelne Magnettechnologien. Wir haben die Wesentlichen ausgesucht. Die Elektromagnete müssen 2× höheres Gewicht als ihre angegebene maximale Tragkraft halten können. Darüber hinaus muss das Unternehmen eine Notstromquelle für mindestens 10 minütigen Betrieb bereitstellen, um zu verhindern, dass sich die Last beim Stromausfall nicht löst. Ein Stromausfall sollte von einer akustischen und visuellen Warnung begleitet werden. Elektropermanente Magnetspannplatten müssen 3× höheres Gewicht als die angegebene maximale Tragkraft mit sofortiger Überwachung der Haltekraft bis zur doppelten Nenntragkraft halten können. Permanente Neodym-Magnete müssen 3× höheres Gewicht als ihre angegebene maximale Tragkraft halten können. Wir bei Walmag machen diese Bedingungen bei der Herstellung von Magneten bewusst anspruchsvoller und legen bei den Tests noch ein Blatt Papier zwischen die Last und Magnet ein. Dadurch sinkt die Haltekraft (wir erzeugen de facto einen Luftspalt, der die Unebenheiten der Oberfläche in der Praxis simuliert), wir erfüllen immer noch die Sicherheitskoeffizienten und unsere Magnete sind trotz Papier in Wirklichkeit 2×–3× höher belastbar als angegeben. Damit erfüllen sie die Anforderungen der Norm mit großer Leistungsreserve. Die Prüfungen werden einmal pro Jahr durchgeführt Die Norm schreibt außerdem vor, dass Unternehmen, die Magnete verwenden, regelmäßig die Magnetstärke testen und überprüfen müssen. In der Praxis führen die meisten Unternehmen daher einmal im Jahr sogenannte Abreißprüfungen durch, bei denen die Stärke des Magneten überprüft wird. Während der Prüfung platziert der Prüfer den Magneten so auf der Prüflast, dass die Magnetbasis die gesamte Last bedeckt. Dann bringt er die Abreißvorrichtung an, aktiviert die volle Leistung des Magneten und steigert langsam den Strom der Abreißvorrichtung, bis er überprüft, ob die Leistungsreserve des Magneten ausreichend ist. Gleichzeitig wird der Magnet auf mechanische Beschädigungen geprüft. Um die Sicherheit zu gewährleisten, wählen Sie CE-zertifizierte Magnete. Wählen Sie CE-zertifizierte Magnete Die Einhaltung der oben beschriebenen Bedingungen garantiert nicht die Qualität des Magneten. Viele Normen und Vorschriften der Europäischen Union legen auch Bedingungen für Produktionswerkstoffe, technische Prozesse oder Mitarbeiterschulungen fest. Ein Magnet, der diese Bedingungen erfüllt, trägt das CE-Zeichen. Weltweit gibt es weitere Normen, wie die amerikanische ASME B30.20-2018, die russischen GOST-Normen oder die japanischen JIS. Jedoch schreiben beispielsweise amerikanische Normen keine Verpflichtung zur Verwendung eines batteriegestützten Lastmagneten vor, so dass bei einem Stromausfall die Last sofort vom Magneten fallen kann. Aus diesen Gründen und zu Ihrer Sicherheit empfehlen wir, immer CE-gekennzeichnete Magnete zu wählen. Normen für Spannmagnete Für Spannmagnete gibt es keine strengen Sicherheitsnormen, sie unterliegen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates. Beim Spannen mit einem Magneten besteht das größte Risiko in Materialschäden am Werkstück – wenn der Magnet nicht genügend Kraft hat, hält er das Produkt nicht an Ort und Stelle und beschädigt die Bearbeitungsmaschine. Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl eines Last- oder Spannmagneten benötigen, lassen Sie es uns wissen. Wir beurteilen die Gegebenheiten in Ihrem Lager oder Ihrer Produktion und finden die optimale und sichere Lösung. Anfrage | Sonderlösungen www.walmagmagnetics.de

WALMAG MAGNETICS s.r.o.hat einen Beitrag geschrieben.7. Februar 2022

Wir beraten Sie, was Sie vermeiden und welches Werkzeug Sie wählen sollten. https://www.walmagmagnetics.de/nachrichten/handhabung-dunner-blechplatten-worauf-sie-achten-und-welche-methode-sie-wahlen-sollten

HANDHABUNG DÜNNER BLECHPLATTEN: WORAUF SIE ACHTEN UND WELCHE METHODE SIE WÄHLEN SOLLTEN

Ein richtig gewählter Magnet bedeutet die Sicherheit, dass die Blechplatte nicht spontan abrutscht. Die Handhabung von Blechplatten ist aufgrund ihrer Biegung, möglicher Beschädigungen und erhöhter Verletzungsgefahr schwierig. Stahlbleche werden in den meisten Fällen am effizientesten mit Lasthebemagneten und ausnahmsweise mit Vakuummanipulatoren gehandhabt. Bei dünnen Blechplatten sind im Gegenteil mechanische Befestigungsmittel wie z.B. sogenannte Hebeklemmen überboten. Warum sollte man die Blechplatten nicht mechanisch bewegen Mechanische Klemmen beschädigen die Struktur dünner Blechplatten, sie können unkontrolliert abrutschen und benötigen immer Platz unter der Blechplatte für das sogenannte Unterlegen, also das manuelle Teilen aufeinander liegender Blechplatten. Die Magnete ermöglichen es, mehrere aufeinander liegende Blechplatten zu magnetisieren. Um sicherzustellen, dass ein Magnet eine große Anzahl von Blechplatten schafft, wird empfohlen seine Parameter (Magnetkraft und max. Lastabmessungen) sorgfältig zu prüfen und einen BM-Batteriemagneten mit der s.g. Funktion load test zu wählen. Kurz nach der Magnetisierung und einem leichten Anheben stellt der Magnet eine reduzierte Kraft ein, wodurch die schwächer haltenden Blechplatten abfallen. Anschließend erhöht er die Leistung auf 100% Kapazität und hält nur die Anzahl der Blechplatten, die fest und sicher gehalten werden. BM-Batteriemagnete ermöglichen auch ein allmähliches Lösen der unteren befestigten Blechplatten. Diese Lösefunktion - tip-off - reduziert das Magnetfeld unter dem Magneten und das Material fällt allmählich von dem Material ab, das dem Boden am nächsten ist. Vorteile des Blechplattenhebens mit einem Magnet Die Magnete ermöglichen es, mehrere aufeinander liegende Blechplatten zu magnetisieren. Um sicherzustellen, dass ein Magnet eine große Anzahl von Blechplatten schafft, wird empfohlen seine Parameter (Magnetkraft und max. Lastabmessungen) sorgfältig zu prüfen und einen BM-Batteriemagneten mit der s.g. Funktion load test zu wählen. Kurz nach der Magnetisierung und einem leichten Anheben stellt der Magnet eine reduzierte Kraft ein, wodurch die schwächer haltenden Blechplatten abfallen. Anschließend erhöht er die Leistung auf 100% Kapazität und hält nur die Anzahl der Blechplatten, die fest und sicher gehalten werden. BM-Batteriemagnete ermöglichen auch ein allmähliches Lösen der unteren befestigten Blechplatten. Diese Lösefunktion - tip-off - reduziert das Magnetfeld unter dem Magneten und das Material fällt allmählich von dem Material ab, das dem Boden am nächsten ist. So lösen Sie Blechplattendurchbiegungen Um das Durchbiegen der Blechplatten beim Umgang mit dem Magneten zu vermeiden, beachten Sie folgende Regeln: Stahlbleche mit einer Dicke unter 3 mm nicht mit dem Magneten manipulieren - die Magnetkraft würde das Blechplatte durchdringen und eine geringere Anziehungskraft haben, auch sehr dünne Blechplatten verbiegen sich übermäßig und lösen sich nur Platten mit den vom Magnethersteller in der Tragfähigkeitstabelle angegebenen maximalen Abmessungen und Gewichten handhaben (bei 3 mm dünnen Blechplatten beträgt die maximale Größe für die Magnethandhabung üblicherweise 2,8 m × 1,8 m und das maximale Gewicht 110 kg). Wenn Sie größere Blechplatten handhaben müssen, wird der Einsatz von mehreren Magneten empfohlen. Oft ist die Installation von robusterem System mit netzbetriebenen, leistungsstarken Elektromagneten und Pufferbatterien erforderlich. Eine Alternative ist ein leistungsstarkes elektropermanentes System. Besonders bei sehr dünnen Blechplatten unter 3 mm und nichtmagnetischen Materialien wird ein Vakuummanipulator empfohlen, dessen Saugnäpfe über die gesamte Blechplattenbreite verteilt sind. Wenn Sie jedoch mit kleineren Blechplatten arbeiten, bevorzugen Sie den Magneten – zusätzlich zu den genannten Vorteilen ist er weniger wartungsintensiv (Saugnäpfe verschleißen schneller), er bewältigt besser Staub und Löcher in der Blechplatte (Staub verringert immer noch die Magnetkraft, bei Vakuummanipulatoren ist es jedoch wesentlich größeres Problem) und im Gegensatz zu Vakuumsaugern hebt er mehrere Blechplatten gleichzeitig an. Wenn Sie mehr über die Möglichkeiten von Lasthebemagneten in der Produktion erfahren oder sich den Magneten direkt zum Ausprobieren ausleihen möchten, melden Sie sich bei uns. Anfrage | Sonderlösungen www.walmagmagnetics.de

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