Aleksei gil Vivas

•Toma de requerimientos funcionales específicos para la gestión de ventas y distribución •Customizar las unidades Organizacionales a nivel de Gestión de Almacén •Mejora de los procesos de almacenamiento y de picking •Gestionar los requerimientos funcionales con el equipo técnico •Diseño de los procesos para la gestión de Handling Unit •Gestión y soporte a los usuarios en la solución de procesos relacionados con las áreas de WM y MM •Soporte en procesos gestionados con radio frecuencia

•Configuración de los procesos de almacenaje: entradas de materiales, almacenamiento, salida de materiales •Configuración de Shiping points, ubicaciones y áreas para picking, puntos de recepción de materiales para la determinación de entregas entrantes •Análisis y diseño para el manejo de materiales en Consigna de proveedores, materiales de Subcontratistas y servicios dentro del Almacén gestionado con WM •Gestión, control y mantenimiento del módulo de MM en dos proyectos de crecimiento de la empresa

•Diseño del mapa del almacén en conjunto con el equipo de la empresa. •Toma de requerimientos a los usuarios, análisis de las funcionalidades específicas •Configuración de las ubicaciones para picking en una etapa y en dos etapas. •Configuración de las estrategias de almacenamiento por tipo de almacén; Almacén de estanterías e alta rotación y de baja rotación •Activación y configuración de las estrategias de salid de materiales "interfaz con SD" •Configuración de los inventarios: general y aleatorios

• Responsable de los proyectos de mejora física del almacén de producto terminado. • Mejoras de procesos en el área de control de inventario y despacho. • Coordinación de despacho de producto terminado. • Coordinación de los inventarios selectivos y generales del almacén de producto terminado. • Diseño y ejecución de proyectos de ampliación de planta tales como:  Ampliación del Almacén de Materia Prima  Construcción de Planta de pequeños lotes  Adecuación de la planta de productos industriales.

•Actualización de los manuales QS y de la Norma ISO-9001-2000. •Estudio de métodos y tiempos en la Planta de Pintura en Polvo, •Diseño e implementación de un proceso automatizado para el envasado de cajas y tambores de pintura en polvo, valorado en 100 mil $. • Miembro del equipo de instalación de un PLC durante la Automatización y ampliación de la planta de productos industriales. • Supervisión de actividades de durante la instalación y adaptación de la planta de productos industriales.