Alireza Sajadi

Schwerpunkt:vPrüfung, Überarbeitung und werkstoff- sowie verfahrenstechnische Aktualisierung technischer Dokumente (Mechanical & Process Datasheets) für internationale Öl- und Gas-Großprojekte, u. a. für TotalEnergies. Erstellung technischer Spezifikationen und Betriebshandbücher nach internationalen Standards (API, ASME, ASTM, ISO, DIN usw.). Vorbereitung auf den Einsatz als technischer Berater für zukünftige Projekte.

• NGL-Fraktionierung und -Behandlung • Empfangseinrichtungen • Sauerwasser-Stripping (SWS) und Schwefelrückgewinnungseinheit (SRU) • Tanklager und eichpflichtige Messungen • Dehydrierung in Raffinerien • Abfluss-, Brenngas- und Fackelnetz schließen • LPG-Fraktionierung und -Behandlung • Wärmenetz (Dampf und Heißöl) • Betrieb und Leistung von Pumpe und Kompressor • Luft-N2-Anlage • Kühlung

• Durchführung von Machbarkeitsstudien, Basis- und Detailplanung sowie HAZOP-Analysen und Planung der Inbetriebnahme der Raffinerie, was zu einer Reduzierung der Investitionskosten um nahezu 16 % führte. • Internationale Teamarbeit und Durchführung strategischer Studien für zukunftsweisende und kritische Projekte in Bangladesch

• Verbesserung der Claus-Ausbeute um bis zu 96 % (5 % Überdimensionierung). • Steigerung der AGE-Leistung um 20 % durch Optimierung der Betriebsparameter. • Erhöhen Sie die Effizienz der Propan-Süßungseinheit durch den Wechsel des Molekularsiebtyps, während gleichzeitig der Laugenkreislauf eliminiert wurde, der sich negativ auf die Umwelt auswirkte. • Koordinierung der vorbeugenden Wartung, um unvorhersehbare Stopps im Vergleich zum vorherigen Zeitraum um 25 % zu reduzieren. • Nehmen Sie an mehr als 20 RCA.

• Ändern Sie die Auftragsstruktur, um die 6-monatige Verzögerung des Projekts in 9 Monaten auszugleichen. • Durchführung der Überholung der 9. Raffinerie mit dem perfekten Team von Petropars, um 88 % der erwarteten und eventuelle Wartungsarbeiten zu erledigen. • technische Berechnungen und Simulationen mit der HYSYS-Software, um bevorstehende Probleme zu identifizieren

• Nach einer gründlichen Ortsbesichtigung wurde festgestellt, dass über 60 bedeutende Stanzfälle zur fünfjährigen Verzögerung der Fabrikeröffnung beitrugen. • Entwicklung kreativer Lösungen auf der Grundlage technischer Berechnungen und Simulationen, um diese Einheit mit einer Kapazität von 40 % in Betrieb zu nehmen.• Erfolgreich die Menge des an Land gekauften Propans um 800 Tonnen jährlich reduzieren und so 760.000 USDollar an Betriebskosten einsparen.

Sequentielle Überprüfung der Betriebsparameter zur Einhaltung der erforderlichen Produktqualitäten Kontrolle der Laborergebnisse und deren Übereinstimmung mit den Betriebsbedingungen. Überwachen und bewerten der Aufgaben von Mitarbeiter Kommunikation mit den Standortbetreibern, um Informationen über den endgültigen Status wichtiger Geräte zu erhalten und deren Zustand in den entsprechenden Protokollblättern festzuhalten