Andreas Delitz

Gesamtverantwortlich für Produktion, Supply Chain Management, Industrial Engineering, Arbeitsvorbereitung, Betriebsmittelbau, Instandhaltung und Facility Management

Führen der Abteilungen Produktion (Teilefertigung und Montage),Supply Chain Management, Prozessoptimierung, Fertigungssteuerung, Materialdisposition, Qualitätssicherung, Instandhaltung und Logistik

Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Komponenten und Systemen der Reinraum- und Präzisionsklimatechnik. Führen der Abteilungen Blechbearbeitung, Montage, Elektrowerkstatt, Projekte, Supply Chain Management, Fertigungssteuerung, Materialdisposition, Qualitätssicherung, Produktionslager, Instandhaltung und Logistik

Führen der Abteilungen Fertigungsvorbereitung und -planung, Qualität, Kunststoff- und Montagetechnik, Logistik, Instandhaltung. Produktionsbereiche mit der jeweiligen Fertigungssteuerung und Materialdisposition: Nagel- und Rahmendübel, Standarddübel, Technische Teile, Handmontage

Einführen der Wertstromanalyse in der gesamten Wertschöpfungskette sowie in den administrativen Bereichen. Durchführung von Produktionsanalysen; Ausarbeiten von Lösungen und anschließende Umsetzung

Umsetzen der Unternehmensziele im Bereich Lean Management; Einführen des Esselte Production Systems. Leitung des KPO-Teams. Erstellen von Wertstromanalysen; Erarbeiten ableitbarer Verbesserungspotentiale; Erstellen eines Kaizen-Plans. Planen und Durchführen von Mitarbeiterschulungen und Kaizen- Workshops. Teilnahme an zahlreichen nationalen und internationalen Kaizen- Workshops und KPO-Summits. Erstellen eines monatlichen Leanreports; Präsentation der Ergebnisse vor der Konzernleitung

Implementieren eines neuen Entgeltsystems. Einführen eines neuen Arbeitszeitmodells. Standortanalysen: Ermitteln und Auswerten von Kennzahlen unter Beachtung globaler Standortkriterien innerhalb des Esselte-Leitz-Konzerns. Planung von Produktionsverlagerungen

Planung und Steuerung für Neubau-, Änderungs-, Reparatur- und Optimierungsprojekten von Sondermaschinen für die Serienproduktion. Plankostenermittlung, Projektplanung und Realisierung von Fertigungsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad

Produktions- und Kapazitätsplanung, Kundenbetreuung, Konstruktion von Bearbeitungs- und Montagevorrichtung sowie von Tiefziehwerkzeugen. Implementierungen von Rationalisierungen bei Rüst-und Produktionsprozessen. Einführung qualitätssteigernder Maßnahmen