Andreas Jakobi M.Eng.

Eigenverantwortliche Betreuung genehmigungsbedürftiger Druck- und Beschichtungsanlagen einschließlich Abluftsystem und Thermoreaktoren nach 4. und 31. BImSchV sowie der Verdunstungskühlanlagen nach 42. BImSchV | Organisation gesetzlicher Emissionsmessungen | Verantwortung für Behördenberichte, Jahresmeldungen und Genehmigungsverfahren | Aufbau von KPI-Dashboards | Leitung technischer Verbesserungsprojekte | Erstellung des Managementberichts für das Management Review an die Geschäftsführung | KPI-Reporting

Führung eines interdisziplinären Engineering-Teams aus Prozessexperten und Projektleitern | Verantwortung für die technische Weiterentwicklung des Produktionsstandortes durch Retrofit bestehender Anlagen, Implementierung neuer Produktionsanlagen sowie Industrialisierung und Stabilisierung von Produktionsprozessen | Steuerung technischer Investitions- und Optimierungsprojekte mit Fokus auf Effizienz, Qualität, Anlagenverfügbarkeit und langfristige Wettbewerbsfähigkeit des Standorts

Stellvertretende Betreuung genehmigungsbedürftiger Druck- und Beschichtungsanlagen einschließlich Abluftsystem und Thermoreaktoren nach 4. und 31. BImSchV sowie der Verdunstungskühlanlagen nach 42. BImSchV | Organisation gesetzlicher Emissionsmessungen | Mitwirkung an Behördenberichten, Jahresmeldungen und Genehmigungsverfahren | Aufbau von KPI-Dashboards für Abluft-, Lösemittel-, Gas- und CO₂-Kennzahlen | Leitung technischer Verbesserungsprojekte inkl. Behördenabstimmung und Änderungsanzeigen

Leitung strategischer Energieeffizienzprojekte zur Reduktion von Gas-, Strom- und Kälteenergieverbräuchen | Senkung des Gasverbrauchs am RTNV um 40 %, ausgezeichnet als bestes EMEA-Projekt im Bereich Excellence | Nutzung von EnEffCo zur Energiedatenanalyse | Entwicklung von AVEVA-PI-Dashboards für Abluftsysteme und RTNV | Technische Darstellung und Bewertung von Effizienzmaßnahmen im Rahmen externer ISO-50001-Audits | Verantwortung fürs Monitoring und Bereitstellung industrieller Abwärmedaten gegenüber BAFA

Verantwortung für Spezifikation und Auslegung von Produktionsanlagen für flexible Verpackungen (Druck-, Kaschier- und Extrusionsanlagen) im EMEA-Raum | Sicherstellung und Weiterentwicklung von technischen Standards und Anlagenperformance im internationalen Produktionsnetzwerk | Enge Zusammenarbeit mit Prozessexperten und Operations zur nachhaltigen Optimierung und Standardisierung | Harmonisierung und Weiterentwicklung von Lastenheften (URS) zur standortübergreifenden Standardisierung

QM/QS: Verantwortung als QMB | Lieferantenentwicklung | Steuerung von QM-Audits | Durchführung von Produkt-, Qualitäts-, GMP-Trainings | Weiterentwicklung des IMS | Einführung von BPMN2.0 in zwei Werken CI/OpEx: Einführung von QRQC, 20 Keys, SixSigma in zwei Werken | Moderation von FMEA-, Problemlösungs-Workshops | Leitung von SixSigma-Teams | Reporting ans Europa-Management Validierung: Prozessverantwortung für Qualifizierung von Produktionsanlagen nach DQ/IQ/OQ/PQ | Koordination europaweiter FATs/SATs

Vorbereitung und Unterstützung des Aufbaus des Pharma-Segments in Russland | Planung und Umsetzung des Maschinentransfers (DE → RU) | Implementierung von GMP- und Qualitätsmanagement-Anforderungen | Erstellung und Standardisierung von SOPs für den Pharmabereich in Russisch und Englisch | Einführung von Change Management und Dokumentenmanagement (DMS) | Vorbereitung und Begleitung von Audits im internationalen Kontext

Umsetzung des Aufbaus des Pharma-Segments vor Ort inkl. Sicherstellung von GMP-Compliance | Einführung von Change Management und Dokumentenmanagement-Systemen | Durchführung von System- und Qualitätsaudits mit internationalen Teams | Qualifizierung und Inbetriebnahme von verlagerten Produktionsanlagen | Sicherstellung der Einhaltung globaler Qualitätsstandards im operativen Betrieb

Durchführung europaweiter Operational Excellence Audits mit Fokus auf Produktivität, Qualität und Kosten | Identifikation von Effizienzpotenzialen sowie Ableitung nachhaltiger Optimierungsmaßnahmen | Sicherstellung der Einhaltung globaler Standards und deren Weiterentwicklung | Einführung und Skalierung von Lean-Management-Prinzipien in internationalen Werken | Transfer von Best Practices zur Prozessstandardisierung | Sparringspartner für das lokale Management bei der Umsetzung von Verbesserungsinitiativen

- Vorstellung von Aufgaben und Zielen von Praktikimsversuchen im Fach "Werkstofftechnik II" - Studentenbetreuung bei der Versuchsdurchführung - Unterstützung bei der Berichtserstellung

Produktentwicklung - Note Mas­ter-The­sis: 1,0 / Gesamtnote Master: 1,3

Konstruktionstechnik - Note Bachelor-Thesis: 1,0 / Gesamtnote Bachelor: 1,6