Artem Shikhidi

Qualitätsverantwortung für Offshore-Mooring und industrielle Montage. • ISO-9001-QMS: interne Audits, Managementbewertung, Prozess-FMEA und Kompetenzmanagement. • Ansprechpartner für externe Audits (LRQA, DNV, ABS), bislang ohne Feststellungen. • Neuordnung des Reklamationsprozesses und Einführung eines digitalen Meldeworkflows. • Konzeption und Rollout eines digitalen Kompetenzmanagement-Moduls. • Leitung eines 5S-Projekts und Entwicklung eines Layoutkonzepts zur Verbesserung des Materialflusses.

Qualitätsmanagement für Standorte in Deutschland und Schweden. • Entwicklung und Einführung eines digitalen 8D-Reklamationsworkflows. • Einführung eines digitalen Onboarding- und Kompetenzmanagementprozesses. • Lead Internal Auditor für Deutschland und Schweden (ca. 15 Audits jährlich); Entwicklung eines ISO-9001/14001-Auditfragenkatalogs. • Digitalisierung der FMEA-Risikobewertung. • SQAS-Verbesserung in Deutschland von 84 % auf 90 %; 93 % bei der ersten Bewertung in Schweden.

Umzug in den Raum Düsseldorf aus familiären Gründen und anschließende berufliche Auszeit zur Kinderbetreuung.

Qualitätsverantwortung am Chemiestandort; Mitglied des lokalen Managementteams mit 2 direkt und 7 indirekt unterstellten Mitarbeitenden. • Steuerung europäischer Kundenreklamationen und Freigabe von 8D-Berichten. • Verantwortung für das ISO-9001-Auditprogramm; Schulung von 8 internen Auditoren. • Steuerung und Abschluss von Korrekturmaßnahmen nach einem FMCG-Kundenaudit. • Audit eines externen Logistikdienstleisters und Überwachung qualitätsbezogener KPIs.

Lieferantenqualitätsmanagement für ca. 20 europäische Verpackungsmateriallieferanten. • Lead Auditor bei 20–30 Lieferantenaudits jährlich; Entwicklung eines Auditorenleitfadens. • Lieferantenreklamationen (8D, 5 Why, Ishikawa) und Weiterentwicklung des Vendor Ratings. • Lead Consultant und Lead Auditor bei der ISO-9001:2015-Umstellung zentraler Funktionen (ca. 700 Mitarbeitende). • Qualifizierung von 10 internen Auditoren; Lieferantenrisiko-FMEA und SRM. • Prozessmodellierung mit BPMN 2.0 und Signavio.

Koordination von Verpackungsänderungen und Neuprodukteinführungen für die Adriatikmärkte. • Abstimmung mit Marktteams, Designern und Produktionsstandorten. • Koordination der Umsetzung von Verpackungsänderungen. • Pflege und Dokumentation der Änderungen in SAP.

Qualitätssicherung von Verpackungsmaterialien und Zusammenarbeit mit rund 20 Lieferanten. • Prüfung und Freigabe bzw. Sperrung von Verpackungsmaterialien. • Bearbeitung von Lieferantenreklamationen. • Durchführung von 2–3 Verpackungsversuchen monatlich. • Durchführung von ca. 5 internen ISO-9001-Audits jährlich. • Initiierung und Umsetzung von 5S-Maßnahmen zur Verbesserung der Büro- und Dokumentenorganisation.

Technische Übersetzung und Dolmetschen für die Bereiche Qualitätsmanagement und Einkauf. • Unterstützung der fachlichen Kommunikation zwischen internationalen und lokalen Ansprechpartnern. • Einblick in Qualitätsmanagementprozesse als Ausgangspunkt für ein zweites Studium und den anschließenden Wechsel in die Position des Quality Engineer.

Schwerpunkte der Studien- und Projektarbeiten: • Lieferantenqualitätsmanagement – Entwicklung eines standardisierten Supplier Quality Management Systems. • Kundenreklamationsmanagement – Entwicklung eines standardisierten Reklamationsmanagementsystems. • Quality Function Deployment (QFD) – Entwicklung eines standardisierten QFD-Ansatzes.

Abschlussarbeit: • Entwicklung und Implementierung eines Schulungshandbuchs zur ISO 9001:2008