Bastian Delwig

Fach. und diszipl. Verant für 38 MA Davon fünf direct reports mit der Verant. über Präventive Inst., MIH, EIH und Autom. Inkl. der Fachbereiche Instandhaltungsplanung und Magazin Verantwortlich für für die Revision und Instandhaltung ein Zementwerks Starker Fokus auf “Prev. maint” Budget- und Kostenstellenver. Schnittstelle zu den Bereichen Prod, EHS, Projektmanagement, Contr. und Quality Enge Zusammenarbeit mit Schwesterwerken in Do, Dui, H und HH Regelmäßiger Austausch mit Instandhaltungskollegen weltweit

- Verantwortung für Verbesserungsprozesse innerhalb der Produktion auf Basis der Lean Management & Kaizen Kultur für die kontinuierliche Optimierung - Konzeptionierung, Planung und Durchführung von Lean-Trainings - Qualitätsmanagementbeauftragter - Interner ISO 9001:2015 Lead auditor - Implementierung nachhaltiger Veränderungsprozesse innerhalb der Produktion - Externes Reklamationsmanagement für die KSK GmbH sowie die Schwesterwerke in Polen und Belgien

Fachliche und disziplinarische Verantwortung für 16 Mitarbeiter Bereichsleiter für die Qualitätsabteilungen: Wareneingang / Vor- und Endmontage / Voice of the customer Center bis 2 MiS / Messmittelverwaltung / Kalibrierung von Drehmomentwerkzeugen Aufrechterhaltung von Lean und BiQ Auditor für DIN ISO 9001:2015 Audits Co-Auditor für CQMS Audits Dozent für SWE-Trainings Enge Schnittstelle mit den Bereichen Engineering, Purchasing, Production, und Manufacturing Engineering

Fachliche und disziplinarische Verantwortung für 10 Mitarbeiter Verantwortlich für die Erstellung der Prüfdokumentation im Prototypenbau FMEA und Prüfplanung für Erstmuster Gauge R&R für Prototypen Messmittelverwaltung Verantwortlich für die Q-Prüfungen im Produktionsablauf Verantwortlich für die Bearbeitung von Kundenreklamationen bis 2-Monate nach Inbetriebnahmen Lean-Manufacturing in der Qualitätssicherung Standard work Implementierung Dozent für SWE-Trainings Co-Auditor bei DIN ISO 9001 Audits

Fachliche und disziplinarische Verantwortung für 4 Mitarbeiter Koordinator für die Implementierung von Zwischen- und Endabnahmen im Prototypen- und Vorserienbau 6020B Implementierung des Voice of the Customer Center Implementierung des robusten NCM-Systems (AQE) Implementierung einer softwaregestützten Messmittelverwaltung (VAME) Implementierung von Lean-Manufacturing im Bereich der Qualitätssicherung (C.Q.M.S.)

Fachliche und disziplinarische Verantwortung für 6 Mitarbeiter Verantwortlich für die Produktqualität der Vor- und Endmontage Entwicklung und Organisation von Zwischen- und Endabnahmen

Fachliche und disziplinarische Verantwortung für 10 Mitarbeiter Verantwortung für Arbeitssicherheit Implementierung von 5S Implementierung von Kanban für C-Teile Fertigungsschrittüberwachung der Maschinentypen RH 30 - RH 120 Materialbuchung und Bereitstellung Re-Organisation der RH 120 Montagelinie

Fachliche Verantwortung für 5 Mitarbeiter 50% administrative Tätigkeiten Unterweisungen in Arbeitssicherheit Unterweisung und Anleitung von Fertigungsabläufen Schicht- und Urlaubsplanung Kontaktperson zur nächsten Führungsebene Betreuung der Fertigungsschritte an den Maschinentypen RH 30 - RH 120

Montage und Inbetriebnahme von Großhydraulikbaggern Verschlauchen von hyd. Systemen Montage von Motoren / Getrieben / Stahlbaukomponenten Fehlersuche und Reparatur bei Fehlfunktionen Begleitung der Maschinentypen RH 30 bis RH 90 durch den gesamten Montageprozess

Auszubildender