Ing. Charles Duplessix

Validierung der Produkt -Prozessparameter für 3 neue Montagelinien (AGR-Ventile - E-Akuatoren) : MSA - Prozessfähigkeiten) Befreiung der Abweichungen : Steuerung der Aktivitäten in Bezug mit der Produktionssicherung Durchführung der Qualifizierung : Testsplanung, Ergebnisse Analyse Überprüfung der FMEAs (Prozess und Design) Steuerung der Herstellungskosten (Produktivität - Kostanalyse der Stücklisten) Supplychain Analyse (Kapazität der Lieferanten) : Vorschlagseinreichung neuer Investition

Organisierung mit Kunden, Lieferanten und Abteilungen von : Kick-off, Projektphasen, Endinspektion Projektplanung : Machbarkeitsanalyse, Ressourcenplanung Proketmonitoring : Kunden, Lieferanten und Abteilungen ausrichten und arbeiten lassen Vorwegnahme der Risikos und Einsetzung regelmässige Vertragsprüfungen : Projektforschritten überprüfen, Alternativen vorschlagen, Entscheidungen mitteilen. Bugetüberwachung Offerte und Nachträge: Kost Kalkulation aufbauen, und die Offerte vorbereiten.

Einsetzung und Haltung der Qualitätsicherung im Bezug auf ISO 16949 ISO 9001) Aufbau : PPAP Unterlagen ( Kontrol Plan - Prozessfähigkeiten - MSA) Durchführung von 8D Analyse - Fehlerursachen - ISHIKAWA - X-RED - Korrekturmaßnahmen Steuerung der Nichtkonformitäten Validierung der Prüfstände (Dichtheit - Produktfunktion) Planung der Überwachungsaudits

International Trainee Programm: Steuerung von Projekte im Bezug auf Produktivität, Qualität, R&D, Marketing R&D: Verbesserung der Dauerhaftigkeit den LKW Reifen (Fourrier Analyse und Produktionsparametern) Lean manufacturing : 6-sigma (Studie von Prozessfähigkeit mit Verbesserung von Produktionskosten). Business intelligence : Komplett Benchmark mit Weltweit Wettbewerb (Michelin - Bridgestone - Hankook - GoodYear)

Maschinenbau - Werkstoffe - Sciences - Mathematik & Entscheidung