Ing. Christian Gunther Horodynski

• Schweißtechnische Untersuchung gefertigter Produkte, • Durchführung unterschiedlicher Messungen und Prüfungen, • Dokumentation bei Warenlieferungen, • Kommunikation mit dem Qualitätsmanagement der Kunden • Unterstützung bei der Vorbereitung von Angeboten

• Verantwortlich für Qualitätsmanagement und kontinuierliche Verbesserung • Verantwortlich für ein Jahresbudget von EUR 5,8 Mio. und ein Team von 90 Mitarbeitern mit drei Direktverantwortlichen an 13 Standorten. • Konzeption und Durchführung von Projekten und Prozessen zur Sicherstellung der Qualität der industriellen Fertigung sowie der Zulieferer • Reduktion der Kosten und Erhöhung der Kundenzufriedenheit.

• Leitung einer Drehgestell-Komponenten-Anlage, einschließlich industrieller Fertigung, Produktionsüberwachung, Supply Chain Management, Wartung und Qualitätskontrolle. • Verantwortung für ein jährliches Budget von ca. EUR 1 Mio. und für ein Team von 25 Mitarbeitern mit 3 Direktverantwortlichen.

• Globales Management von Angeboten und Industrieprojekten zum Bau von Anlagen in verschiedenen Ländern (USA, Kanada, Frankreich, Deutschland, Spanien, Russland, China und Australien). • Ergebnis: Deutliche Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens sowie Beitrag zur Steigerung des weltweiten Umsatzes von Alstom im Zweijahresvergleich um 63 %.

• Leitung der Unterabteilungen ‚Industrielle Fertigung‘ und ‚Projekte‘ • Fachliche Steuerung des Projekts zu Einführung eines neuen Produkts • Einrichtung der ersten Online-Datenbank für Herstellungskosten zur Budgetierung, Angebotserstellung und Identifikation unrentabler Projekte.

• Verantwortlich für ein Jahresbudget von EUR 1,5 Mio. und ein Team von 30 Mitarbeitern und zwei Direktverantwortlichen. • Implementierung eines neuen Prozessmanagements basierend auf Lean-Manufacturing und einem ‚just-in-time‘-basierten Produktionsplan • Leitung eines Projektes zur Modernisierung der Industriebereiche, u. a. durch Prozessautomatisierungen • Outsourcing einiger Produktionstätigkeiten • Krisenmanagement, u. a. bei Problemen mit Lieferanten

• Koordination einer Gruppe von insgesamt 12 Technikern und Ingenieuren • Steuern von Produktionsfaktoren wie Stunden, Werkzeuge, Lichtbogen- und Punktschweißparameter und -verfahren • Bestimmung von Nichtkonformitätsursachen

• Entwicklung eines Produktionsplans zusammen mit den Technikern und Ingenieuren aus Frankreich • Regelmäßige Reisen in die USA und nach Frankreich, um die Effektivität des Materialflusses zu überwachen und neue Herstellungstechniken zu erlernen • Kontinuierliche Verbesserungsprojekte basierend auf der Six-Sigma-Methodik