Dominic Pinheiro

• Verantwortung für die Bedarfs- und Volumenplanung von Fertigprodukten innerhalb eines globalen Produktionsnetzwerks • Abstimmung der Bedarfszahlen mit Vertrieb sowie Logistikplanern der Produktionswerke auf internationaler Ebene • Quartalsweise Abstimmung der Planungsergebnisse mit dem Finanzcontrolling zur Bewertung von Kosten- und Geschäftsauswirkungen • Analyse, Prüfung und Steuerung von Sonderfrachtkosten in enger Zusammenarbeit mit Key-Account-Managern und Werksorganisationen

•Verantwortlicher für die Supply Chain eines Produktbereichs im Rahmen der weltweiten Semiconductor Task Force •Entscheidung und Sicherstellung der Allokationsmenge pro Kunde •Schnittstelle zwischen Kunde/Vertrieb, Supplier/Beschaffung, Logistik- und Werkplanung •Erstellung umfangreicher Analysen zum weltweiten Kundenplanungs- und Abrufverhalten •Optimierung und Mitgestaltung beim Aufbau neuer und bestehender TF-Prozesse und -Tools

- Eigenverantwortliche Steuerung und Dokumentation des Änderungsprozesses - Aktives Vorantreiben der Änderungsprojekte und Begleitung bis zur erfolgreichen Umsetzung - Schnittstelle zwischen den betroffenen Fachbereichen (Entwicklung, Logistik, Produktion, etc.) und den Lieferanten - Vertretung der Teamleitung - Führung von Meetings und gemeinsame Erarbeitung von Maßnahmen

- Überwachung der Erarbeitung & Umsetzung der Optimierungsmaßnahmen bzgl. Plausibilität und Termineinhaltung - Sicherstellung der qualitäts-, kosten- und zeitoptimalen Ausführung von Projekten - Unterstützung der Serienbetreuungsteams durch Coaching (z.B. QM-Methoden) - Zusammenarbeit mit den Fachbereichen der Entwicklung, der Beschaffung, des Vertriebs, etc. - Vertretung der Teamleitung

- Analyse und Planung von Prozessen im Produktionsablauf der Performance Materials - Mitarbeit bei der Auditierung - Umsetzung von Prozessoptimierungen, sowie Implementierung von Lean-Methoden - Lieferantenauswahl

- Analyse der Prozesse innerhalb der Montageabteilungen - Bewertung von Produktions- und Logistikkonzepten im Sinne des Lean Managements - Reduzierung von Transportwegen und Zwischenlagerung

- Durchführung interner Audits und Erstellung eines QM-Plans nach ISO 9001 - Einrichtung der technischen Kontrolle, Darstellung und Standardisierung von HSE für Gefahrenstoffe, Geräte und Maschinen - Entwicklung und Einführung der Standards für das Shopfloor-Management

- Lagerplatzoptimierung und Organisation für Karosserie und Karosserieteile - Konzeptplanung für die Lagerung der M-Klasse-Karosserie - Erstellung einer Datenbank für die Ersatzteillagerung

- Qualitätsmanagement - Produktionsplanung und -steuerung - Planung von Logistikprozessen