Ing. Guillermo Mann

Projektkoordinator von der Ethylen-Anlage Olefin III & HDPE Anlage: Überprüfung und Bewahrung von den Einrichtungen und Systemen einer Ethylen-Anlage (Motoren, Turbinen, Hubkolbenkompressor, Zentrifugalkompressor, Wärmeaustauscher und Messtechnik). Umpackung und Bewahrung mittels Stickstoff und Trockenmittel. Planung und Installierung von Feuchtigkeit-Detektoren. Geländeaufnahme und Nachforschung zur Auffindung der besten Rohrleitung- Route (48" x 3 Km) zur Wasserzuführung.

Projektkoordinator Olefin III & HDPE Anlage in Madrid Spanien: Koordination von technischen Lastenheften und Entwicklung von einem Naphtha basierende Cracker und HDPE Anlagen zusammen mit Flour Madrid. Review Meetings von R&I-Fließschema (P&ID), PAAG-Analyse (HAZOP) und SIL zur Lagerung von Naphtha und Entladung der Einrichtungen der Anlage. Risikoanalyse und value engineering Meetings. Analyse der Feuerlöschanlage von bestehende Anlage und die Verfügbarkeit für neue Anlage.

Projektkoordinator Olefin III Anlage in München: Basic-Engineering-Entwicklung von einem Naphtha basierende Cracker Anlage zusammen mit Linde AG in München. Konzeptdesig, Machbarkeitsstudie, Material-Stücklisten (MTO), process flow diagram (PFD) und R&I-Fließschema (P&ID) Review Meetings. PAAG-Analyse (HAZOP) SIL Meetings. Prüfung und Genehmigung von alle Dokumentation für die Anlage. On-Site Inspektion von Mitsubishi Turbokompressor in Hiroshima und On-Site Inspektion von Linde Wärmetauscher in Bremen.

Projektkoordinator Olefin III Anlage: Project Definition Rating Index (PDRI) und Lessons Learned von Olefin III Projekt Ethan basierende Cracker Anlage. Überprüfung von bestehende Entwicklungsstand und Analyse der Anwendbarkeit zur Naphtha basierende Cracker. Überprüfung von Tie-in Punkte zwischen alte und neue Anlagen. Simulation von Zerstreuung des Flackerfeuers.

Projektkoordinator U&O (englisch: utilities and offsites) für Olefin III Projekt in München: Entwicklung von Basic- und Detail-Engineering des U&O für Olefin III Cracker Anlage zusammen mit Linde AG: Meetings Review von R&I-Fließschema (P&ID), PAAG-Analyse (HAZOP), SIL und 60% Anlage 3D Model. Meetings zum technisches Angebot und Kickoff Meeting zur Beschaffung von wichtigen Equipments. Geländeaufnahme zur Verbindung mit bestehende Anlagen.

Projektkoordinator Buten-1 Anlage in Paris Frankreich: EPC Koordination und Entwicklung von einer Buten-1 modularen Anlage zusammen mit Prosernat (lizenzierte Prozess von Axens SA). Review meetings zum R&I-Fließschema (P&ID), 3D-Modell und PAAG-Analyse (HAZOP). Meetings zum technisches Angebot und Bau der Anlage in Frankreich und Deutschland. Review und Genehmigung von alle Dokumente der Buten-1 Anlage

Projektmanager HDPE Anlage Vergrößerung Projekt: Gruppenleiter von 15 Mitarbeiter. Steigerung der Produktionskapazität von 100 kMT/year auf 160 kMT/year. erfolgreich Inbetriebnahmen. Mitsui lizenzierte Anlage. Koordination und Kontrolle mit internationalen und nationalen Zulieferer und Bauunternehmen. Extruder und Trockner Inspektion in Japan. Besuch von internationalen HDPE Anlagen in Thailand und Deutschland

eiter Instandhaltung für HDPE (englisch: High Density Polyethylen) und LDPE (englisch: Low Density Polyethylen) Anlagen: Gruppenleiter von 40 Mitarbeiter. Koordination und Kontrolle zur präventiven und korrektiven Wartungen für den optimalen Betrieb der Anlage. Planung und Durchführung von Wartungsplan

Projektleiter HDPE, LDPE & LLDPE Anlagen: Leitung in mehrere Projekte zur Verbesserung vom Anlagenbetrieb und operative betriebsergebnis. Gruppenleiter von 10 Mitarbeiter (10 MMUS$/Y). Zuständig von Engineering, Durchführung, Kontrolle und Kundenzufriedenheit. Besondere Projekte: Reduktion von Luftverschmutzung und Schmutzwasser, Austausch der Absackanlage von Polyethylen Granulat und Austauch vom Dampfkessel.

Projektleiter HDPE & LDPE Anlagen: Leitung in mehrere Projekte zur Verbesserung vom Anlagenbetrieb und operative betriebsergebnis.Gruppenleiter von 7 Mitarbeiter (3 MMUS$/Y). Zuständig von Engineering, Durchführung, Kontrolle und Kundenzufriedenheit. Besondere Projekte: Austausch einer Vollmantelzentrifuge zur Verbesserungen der Abstände von Produktionsstillstand von 2 auf 4 Jahre, Austausch eines Wärmetauscher (150 TRF)

Leiter Instandhaltung für eine HDPE (englisch: High Density Polyethylen) Anlage: Gruppenleiter von 40 Mitarbeiter. Koordination und Kontrolle zur präventiven und korrektiven Wartungen für den optimalen Betrieb der Anlage. Planung und Durchführung von Wartungsplan

Leiter mechanische Instandhaltung für eine HDPE Anlage: Gruppenleiter von 18 Mitarbeiter. Koordination und Kontrolle zur präventiven und korrektiven mechanischen Wartungen für den optimalen Betrieb der Anlage.Planung und Durchführung von Wartungsplan

Projektleiter HDPE (englisch: High Density Polyethylen) Anlage Vergrößerung Projekt: Gruppenleiter eines multidisziplinären Team zur Steigerung der Produktionskapazität einer HDPE (englisch: High Density Polyethylen) Anlage. Zwei erfolgreiche Inbetriebnahmen: (1) 1989: von 60 auf 80 kMT/year und (2) 1993: von 80 auf 100 kMT/year.

Mechanischer Projektkoordinator HDPE (englisch: High Density Polyethylen) Anlage: Engineering, Durchführung und Controlling von operativen Projekten. ca. 0.5 MMUS$/Y.

Projektingenieur HDPE (englisch: High Density Polyethylen) Anlage: Engineering, Durchführung und Controlling von operativen Projekten. ca. 0.3 MMUS$/Y.

Campo Boscan Projekt – Schwerölförderung (API 10°), Durchflussstation und Bau von Erdölleitung für ROCAFRIA Projekt. Zuständig für Prozessflussdiagramm (PFD), R&I-Fließschema (P&ID), technische Zeichnung, technisches Review von Angebote. Audit und Prüfung von Material-Stücklisten (MTO) und pneumatische Systeme. Engineering zur Verlegung einer 20" x 1 Km Rohrleitung und Installierung eines Öl-Verbrennungsofen in der Bajo Grande Anlage