Ing. HARSHITH RUDRESH

• Support BU achieve corporate objectives and financial KPIs • Creating the goals for the subordinate AME engineers • Support creation and tracking of (budget) plans • Planning, optimization and ensuring the use of engineering resources for new process development • Standardization of process development for BPS products (battery cooling, battery heating, cell contacting) • Ensure and support risk management and process validation in the individual projects (PFMEA, DoE, Product release)

• Conception, Process Development and Industrialization of production processes • Develop new processes and evaluate the current processes to optimize efficient process flow, reduce process or product variability. • Develop and maintain process optimization and validation programs. • Research and validate new technologies • Initiation and creation of PFMEA, CAPEX, specifications for procurement of equipment's, SOP's, DOEs, SPC, MSA & problem solving methodologies

Automated Tape Layer Data Analytics für Prozessverbesserung 1) Finden, bestätigen und beseitigen Sie die Ursache für die Faltenbildung von CFK rollen während des produktions die Flugzeug Komponenten 2) Nutzung des komplexen Problemlösungstools DOE-Shainin & relevanter Lean -tools (Gemba, Genchi Genbutsu) 3) Reduzierung der Faltenbildung auf weniger als 2%, was gleichbedeutend ist Verbesserung von 87% 4) Reduzierung der Work in Progress und der Lead Time um 0,5 Stunden pro Faltenbildung roll

1)Unabhängig verwaltete, Kontrolle und Support von 2 Lean-Shainin Projekten zur Prozeß Verbesserung 2)Verwendetete verschiedene Methoden wie 7QC Tools, DOE-Shainin usw. zur Bestimmung von Qualitätsstufen und Ursachenanalyse komplexer Probleme 3)Unterstützt in Strategische Planung von der kontinuierlich Improvement Agenda (top-6 Projekte) für die Airbus Produktionsstandort 4)Ausbildung in den verschiedenen Layern der betrieblichen Organisation auf dem Gebiet von Qualität Improvements und Lean Methoden

1) Theoretische Kreation der Smart Factory 2) ojektmanagement und Implementierung von Lean Tools wie Kaizen, Kanban, Andon, 5s, Poka Yoka, JIT usw. in Industrie 4.0

1) Geplanter und koordinierter Produktionsprozess bezüglich der täglichen Basis zur Steigerung der Produktivität um bis zu 4% 2) Durchgeführte Prozeß Verbesserungen in Lean Manufacturing durch 5s,VSM (Gemba), PDCA, 5why zur effizienten Nutzung von Equipment und Materialien, sowie Maximierung der Produktion 3) Durchgeführte Engineering-Analysen zur Reduzierung Ausfallzeiten und Ausfälle 4) Implementierung von Kostensenkungs Initiativen unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards

1)Verbesserung der FPY der Pumpe von 96% auf 98% mit Hilfe von DOE- Shainin (Komplexe Probleme Solving tool) ,Lean tools und 7QC-Werkzeugen. 2)Ablehnungsquote von 34% bis 6% reduziert 3)Verbesserung der Durchlaufzeit, Reduzierung der Ausschusskosten um € 9000 / Jahr 4)Mitwirkung bei der Erstellung von Projektfortschrittsberichten sowie interner Analyse- und Teamsitzungen

1) Mitwirkung bei Optimierung Projekten ( Milkrun System), sowie Vor- und Nachbereitung von Projektreviews 2)Einblicke in die Abläufe eines produzierenden Unternehmens in einem professionellen Umfeld

Produktion und Process Engineering

Produktion und Process Engineering