Hacı Devrim Özuysal

Effektive Umsetzung des IATF:2016-Standards im gesamten Unternehmen  Umgang mit Kundenreklamationen 5Why-Analyse Ishikawa und 8D Reporting  Leitung multidisziplinärer Teams für PFMEA und 8D  Reduzierung der Kosten mangelhafter Qualität  Lieferantenleistungsbewertung und Reduzierung von Lieferantenbeschwerden

• Leitung von 25 Mitarbeitern, darunter 6 Ingenieure • Tägliche ASAKAI-Sitzungen, PPAP Erstellung von Produktunterlagen • Reklamationmanagement mit 8D Methoden und A3-Bericht • HENKATEN-Verwaltung, LPA-Prüfungen, Genba-Reisen, JIDOKA-Verwaltung • Wichtigste Kunden: Daimler Truck, Porsche, Ford, Toyota, Yazaki, Magna

Leitung des QMS-Zertifizierungsprozesses nach ISO/TS16949:2002 Vorbereiten, Erstellen und Ordnen aller qualitätsrelevanten Dokumente. ISO 14001-Umweltmanagementsystem im Unternehmen. Ford Q1-Zertifizierung und Experte für Lieferantenqualifikationssysteme für Hyundai Grand 5Star und Renault ASES. Kundenbeschwerden für das Problemlösungsteam zur Erstellung und Verwaltung mit der G8D-Methodik. Management aller Garantieprozesse für Ford, Hyundai und Renault. Führende Lean Manufacturing TPM,5S und Six-Sigma

Wareneingangskontrollen, Messung und visuelle Kontrolle des Blechumformprozesses, Endproduktkontrolle Materiallaboraktivitäten wie Mikrostrukturanalyse, Spektrometeranalyse, mechanische Eigenschaften von geschmiedetem Stahl, Zugfestigkeits- und Dehnhärteprüfungen. - Vorbereitung der Produkt-PPAP-Dateien, Überwachung und Sicherstellung der Aktualität. -Durchführung interner Audits. Lean Manufacturing und Six Sigma Projektleitung.