Heinz-Helmut Koch

Mitglied des Managementteams; Führung Produktion, Materialwirtschaft und Einkauf; Aufbau Fließmontagen (Trennung Wertschöpfung und Logistik); Ausbau Produktionssystem incl. Shopfloor Management; Steigerung Produktivität und Kapazität; Einführung autonomer Fertigungsanlagen; Umsetzung Herstellkostensenkung-Maßnahmen; Initiierung von Industrie 4.0 Projekten; Ausbau Managementsysteme (AS, QM); EFQM und Great Place to Work Assessments; Ziel- und Strategieplanung; Produktions- und Energiemanagement Netzwerke

Projektleitung eines Projekts zur Senkung der weltweit Herstellkosten (> 100 Projektmitglieder); Mitwirkung bei der Festlegung der Rationalisierungsziele; Beratung des Top Managements zu notwendigen Maßnahmen; Definition und Einsatz eines IT-Controlling Tools zur Ergebniskontrolle (> 2.000 Einsparungsideen); Leitung weltweiter Workshops zur Identifizierung von Einsparpotenzialen; Durchführung internationaler Review-Meetings; Koordination des fabrikübergreifenden Maßnahmen Transfers

Projektleitung Neubau einer Warmwasserspeicherfabrik; Erstellung Projektantrag; Beantragung interner/externer Genehmigungen; Aufbau Projektteam; Festlegung der Spezifikationen für Gebäude, Medien und Anlagen; Ausschreibung; Technische Klärung; Lieferantenauswahl; Anlagenbeschaffung; Koordination Gebäudebau, Medien-, Anlageninstallation; Inbetriebnahme; Umsetzung Lean Factory Strategie; Einstellung der für den Betrieb erforderlichen Mitarbeiter; Projektmanagement und -controlling; Realisierung Projektziele

Verantwortlich für Produktion, Logistik, IE und Instandhaltung; Sanierung der Fertigungsanlagen für den steigenden Bedarf in China; Implementierung von Change Management zur deutlichen Steigerung der Motivation und Leistungsfähigkeit in der Produktion; Restrukturierung des Fabriklayouts von „Push“ auf „Pull“ Produktion; Einführung von Lean Production nach dem Toyota Prinzip; Einsetzen von Six Sigma als Basis für eine Null-Fehler-Organisation; Deutliche Verbesserung aller KPI´s nach zwei Jahren

Definition und Umsetzung von qualitätsverbessernden Maßnahmen zur Sicherstellung einer international wettbewerbsfähigen Produktqualität; In zwei Jahren deutliche Senkung der Feldfehlerraten; Definition der langfristigen Qualitätsstrategie zur Etablierung der Fabrik als Qualitätslieferant für den europäischen Markt zu deutlich besseren Kosten; Realisierung des obigen Zieles innerhalb weiterer 15 Monate; Verlagerung der Fertigung eines Waschtrockners von Spanien nach China

Definition eines konzernübergreifenden Produktentstehungsprozess sowie Begleitung der erfolgreichen Einführung; Definition und Einführung eines standardisierten konzernübergreifenden Qualitätscontrollings

Vorbereitung von Vorlesungen, Durchführung von Übungen und Seminaren sowie Betreuung und Koordination von Studien- und Diplomarbeiten; Erledigung der administrativen Tätigkeiten für den Prüfungsausschuss des Fachbereiches Maschinenbau; Aufbau von Konzepten für das Zusammenspiel von Qualitäts- und Projektmanagement im Anlagenbau

Umplanung der Produktionsflächen zur Integration extern angemieteter Forschungs- und Entwicklungsflächen in das bestehende Gebäude

Produktionstechnik, Fabrikplanung