Hubert Terhaar

Leiter Qualitätsmanagement - disziplinarische Führung von 33 MA, fachliche Führung von 50 MA; Verantw. für: QM-System; Reporting; int. und ext. Audits (Product, Process, System, CCC, 3rd Party, Customer); Testing; Metrology; Incoming Inspection (> 8000 versch. Teile); Supplier Management (> 200 Lieferanten); Supplier Development; PPAP; Customer Quality (Audi, Porsche); Complaint Management; Warranty Management.

ab Nov. 2010 Leiter Q-Planung mit Personalverantwortung (Projekte für: DAG, BMW, Audi, VW, Bentley, Peugeot), CCC-Beauftragter für zwei Werke.

2002 bis 2010 stellv. Leiter QM Werk Markgröningen, 2002 bis 2005 verantw. Leiter Labor und Q-Manger für Werk Rastatt, Q-Planung Kundenprojekte (DAG, Audi), 2005 bis 2010 stellv. Leitung QM, Q-Planung Kundenprojekte (div. OEM), 2007 bis 2008 Auslagerung Abfallentsorgung (Einsparung ca. 300.000,00€ p.a.), ab 2007 CCC-Beauftragter, Auditor.

Aufbau QM-System und Q-Abteilung mit: Quality production, quality customer, incoming inspection, supplier monitoring, Mitarbeiterauswahl (Assessments), für Ford-Türenkomplettmontage im Supplier Park Ford Köln. Zusammenarbeit mit Projektteams aus England, Frankreich, Spanien und Deutschland, Aufbau Reklamationsmanagement Lieferanten, Beschaffung Prüfequipment, Aufbau in-prozess Prüfungen, Aufbau 100% End of line Prüfung incl. 100% in-Prozess-Dokumentation sicherheitsrelevanter Schraubverbindungen, etc.

Aufbau QM-System an neuem Standort, Dokumentenerstellung, Mitarbeiterschulung, Zertifizierung, mitarbeit bei der Ausarbeitung und Einführung eines Projektmanagementsystem, Schulung aller Projektmitglieder in diesem System, Einführung von Projektreviews und Managementreviews, qualitätsverantwortlich in Vorentwicklung VW-Türmodul.

Q-Planung in OEM-Projekten (Opel, Saab, Volvo, DAG) mit Personalverantwortung, Prüfplanung, Prüfmittelplanung, Lieferantenmanagement, Reklamationsbearbeitung, FMEA, SPC (cpk, cmk), QFD, APQP, PPAP, Prozessabnahmen, Run@Rate, Gauge R&R, Mitarbeiterschulungen, Audits

Planung und Abwicklung der Verlagerung einer kompletten Produktionslinie von Deutschland nach Spanien (Abbau, Transport und wieder Inbetriebnahme), bei Aufrechterhaltung der Kundenversorgung.

Q-Planung in OEM-Projekten (Opel, Saab, Volvo, DAG) mit Personalverantwortung, Prüfplanung, Prüfmittelplanung, Lieferantenmanagement, Reklamationsbearbeitung, FMEA, SPC (cpk, cmk), QFD, APQP, PPAP, Prozessabnahmen, Run@Rate, Gauge R&R, Mitarbeiterschulungen, Audits.

Aufbau QM-System, QM-Handbucherstellung, Implementierung CAQ-System, Personalverantwortung, verantw. für dynamische Prüfstände, Zusammenarbeit mit RWTH-Achen, Planung Mehrstellenmesseinrichtungen mit Anbindung an CAQ-System, metallographische Untersuchungen, Lebensdauerprüfungen, Prozessverbesserung durch statistische Prozessfähigkeitsuntersuchungen, Audits.