Jagjit Singh Saini

Werkstudententätigkeit neben dem Masterstudium im Paketzentrum Neumünster. • Verbesserungspotenziale in Automatisierung, Materialfluss und Betriebsleistung erkennen • Arbeit nach festgelegten Sicherheits-, Qualitäts- und Betriebsabläufen • Deutsch im täglichen Schichtbetrieb

Indiens erste automatisierte Hesperidin-Anlage: Instandhaltung, Zuverlässigkeit und Automatisierung von der Inbetriebnahme bis zum Regelbetrieb. • PM-/PdM-Strategien, CMMS, Kritikalitätsbewertung aufgebaut • RCA und FMEA geleitet • CAPEX-Projekte, Lieferanten, Inbetriebnahme koordiniert • Methanol-Rückgewinnung: +42 % Kapazität • Dampf aus Produktionsabfällen: ca. 1,2 Mio. € Einsparung/Jahr

Instandhaltung der Versorgungsanlagen in der Kosmetikproduktion: Kälteanlagen, Kühltürme, Druckluft, Wasseraufbereitung, elektrische Verteilung. • Vorbeugende Wartung und zustandsorientierte Überwachung kritischer Utilities eingeführt • Automatisierung der Glasflaschen-Abfülllinie: 7 % weniger Personalbedarf • Winter-Kühlkonzept entwickelt: Energiekosten um 28 % gesenkt • Mitarbeiter in Sicherheit, Best Practices und Fehlersuche geschult

Kontinuierliche Speiseölraffinerie (24/7), Team von 30+ Technikern und Ingenieuren. • RCFA, FMEA/RCM, TPM; SAP PM für Aufträge, Anlagenhistorie, Ersatzteile; OEE, MTBF, MTTR • Jährliche Stillstände geplant und koordiniert • ISO 50001 als Managementbeauftragter: -27 % spezifischer Energieverbrauch in 3 Jahren • Biomassekessel: -70 % CO2, -10 % Betriebskosten • Gegendruck-Dampfturbine: ca. -7 % Stromkosten • SAP MII Dashboards für Echtzeit-Leistungsdaten

DCS-gesteuerte Chemie- und Konsumgüteranlagen: Fettsäure- und Glycerinanlage (125 TPD), kontinuierliche Verseifung, Seifenendfertigung. • FAT/SAT, Loop Checks, Kalibrierung, Fehlersuche und Inbetriebnahme • Indiens erste Hochgeschwindigkeits-Seifenverpackungslinie (ACMA 771) in Betrieb genommen: +25 % Kapazität • Team von 10 Elektrikern geführt: +25 % Produktivität • Persönlicher Bonus für herausragende Leistung

Chemikalienrückgewinnungsanlage und 5-MW-Kraft-Wärme-Kopplung in einer Papierfabrik. • DCS-gesteuerte NaOH-Rückgewinnungsanlage in Betrieb genommen • Installation, Inbetriebnahme und DCS-Integration der Instrumentierung • Wartung und Fehleranalyse von Mess- und Regelungssystemen

Schwerpunkte: Total Quality Management, Lean Management, Industrie 4.0, Materialflussmanagement, Produktion und Organisation, prozessorientierte Unternehmensentwicklung.

Elektronik- und Instrumentierungstechnik: Prozessinstrumentierung, Mess- und Regelungstechnik, Automatisierung.