Dipl.-Ing. Jürgen Strecker

Qualitätsmanagement

• Leitung d. Qualitätssicherung in der Serie inkl. der gesamten Messtechnik mit 4 Teamleiter • Durchführung interner/externer Audits • Fehleranalyse zur Prozessverbesserung • Erarbeitung interner Richtlinien u. Anweisungen i.R.d. QM-Systems • Entwicklung u. Nutzung der QS-Methoden im operativen Bereich • Festlegung v. Standards, Spezifikationen u. Qualitätsmerkmalen Erfolge: - Reduzierung 0-km-Reklamationen u. Fertigungsausschuss - Einführung Fehleranalyseprozess - Umsetzung Q-Förderungsprogramme

•Planung, Umsetzung und Weiterentwicklung des Qualitäts- und Umweltmanagementsystems an 7 Standorten •Einführung und Steuerung neuer Qualitätsprozesse •Fachliche Führung der Qualitätsbeauftragten an den Standorten Ergebnisse: •Entwicklung und Einführung eines prozessorientieren Managementsystem für den weltweiten Einsatz •Konzeption, Einführung und Schulung von Qualitätsförderungsmaßnahmen (Problemlösungsprozess PSP, Kaizen)

• Steuerung u. Entwicklung Qualitätssicherung von Prototypenfertigung bis Serienauslauf mit 3Teamleiter • Umsetzung u. Überwachung kundenbezogener Qualitätsanforderungen in den Serienprozess • Projektleitung für die Planung eines integrierten und durchgängigen CAQ-Systems • Durchführung interner Prozessaudits Ergebnisse: - Umstrukturierung der QM-Organisation in einen operative und projektbezogene (APQP) QM - Bewältigung von 8 Serienanläufen pro Jahr - Einführung CAQ-System

• Konzeption und Umsetzung der Qualitätsplanung (APQP, FMEA, PPAP) von der Prototypenphase bis zum Serienanlauf für Turbolader • Überwachung der operativen Qualitätssicherung für die PKW- Serienfertigung • Führungsverantwortung für 8 Mitarbeiter • Reduzierung der Reklamationsquote (0 km) (-75%) • Aufbau der Qualitätssicherung am neuen Produktionsstandort in Ungarn • Neustrukturierung der Geschäftsprozesse von der Prototypen- bis zur Serienphase

• Entwicklung u. Ausbau des werksweiten QM-System mit Personalverantwortung für 7 Mitarbeiter • Aufrechterhaltung und Weiterentwicklung des QM-Systems (DIN ISO 9001 / QS9000) • Steuerung von Neu-Zertifizierungen für Typen-Zulassungen von internat. Klassifikationsgesellschaften (Loyds Register, DNV,BV, GL,KR, RK) • Einführung u. Schulung von Qualitätswerkzeugen (SPC, Problemlösungsmethoden, KVP) • Einhaltung geringerer Fertigungstoleranzen

•Optimierung von Fertigungs- und Montageverfahren •Durchführung von Materialfluss-Analysen •Reduzierung der Durchlauf- und Taktzeiten zur Teileproduktion •Verlängerung der Standzeit an Werkzeugen •Aufbau eines Schulungssystems mit Durchführung von ca. 350 Mitarbeiterschulungen in Grundlagen der Qualitätssicherung

• Einrichten und Bedienen von Langdrehautomaten

Technische Grundlagen, Fertigungstechnik, Produktionsablauf, Automatisierung, Produktionsanlagen, Betriebswirtschaft