Dipl.-Ing. Kai Marx

• Ausbau der Funktion Qualitätsmanagement zur Weiterentwicklung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2015 • Standardisierung der Schweißtechnik durch Zertifizierung des Unternehmens nach DIN EN ISO 3834-3 • Auswahl geeigneter Werkstoffe und Erstellung aller lebensmittelrechtlichen Konformitätserklärungen nach EG 1935/2004, FDA, RoHS, REACH, Konfliktmineralien, …

QM: • Weiterentwicklung des QM-Systems nach ISO/TS 16949 • EFQM-Selbstbewertungen • Prozesskennzahlen (KPI) PM: • Planung, Steuerung und Überwachung verschiedener Kundenprojekte im Bereich Automotive • Entwicklung und Integration neuer Fertigungsprozesse und Bearbeitungsmaschinen in die vorhandene Fertigungsumgebung • Qualitätsplanung inkl. FMEA • Weiterentwicklung des Projektmanagement-Prozesses • Prüfung kundenspezifischer Forderungen (CSR) für fünf europäische Standorte

• Anpassung und Weiterentwicklung des bestehenden ISO 9001 basierten QM-Systems zur Erweiterung des Produktportfolios im Bereich Automotive • Vermittlung von Kenntnissen über Erstmusterprüfung, Prüfplanung und Messsystemanalysen an Führungskräfte aus QM, Konstruktion, Produktion

• Mitwirkung beim Aufbau des neuen Werks und der Inbetriebnahme sämtlicher Produktionsanlagen • Erstzertifizierung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001 an drei neu gegründeten Standorten • Projekt- und Qualitätskontrollpläne für die Prototypen-, Vorserien- und Produktionsphase erstellt und installiert • Erstbemusterungen nach QS9000 (PPAP) oder VDA • Externe Dienstleister zur Unterstützung der Qualitätssicherung am neu gegründeten Standort in Italien ausgewählt und eingebunden.

• Mitwirkung bei der Erstzertifizierung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9002 / 9001 • Organisation des Laborbetriebs für bis zu 17 Mitarbeiter • Einführung und Koordination einer systematischen Prüfmittelüberwachung • Automatisierung der Berechnung komplexer Versuche zur Beurteilung neuer Rohstoffe (Bauxit), Zeitersparnis rd. 90 % • Optimierung des Qualitätsinformationssystems (Berichtswesen)

• Reduzierung von Prüfdauer und –kosten durch Einführung der Röntgenfluoreszenzanalytik zur Rohstoffeingangskontrolle und Prozesssteuerung • Verbesserung analytischer Prüfverfahren • Mitwirkung in fachübergreifenden Projektgruppen

• Durchführung von Korrosionsuntersuchungen an der Feuerfestauskleidungen von Glasschmelzwannen durch Röntgenfluoreszenz- und Röntgenbeugungsanalysen • Erstellung von Rechenprogrammen zur Berechnung glastechnologischer Eigenschaften als Funktion der Glaszusammensetzung

Schwerpunkt Instrumentelle Analytik