Dipl.-Ing. Krzysztof Wojtowicz

*Leitete internationale CAD-Designers bei Erstellung mehrsprachiger technischer Fertigungsunterlagen für die Produktionsverlagerung kompletter Produktpalette von industriellen Brennern *co-leitete online and on-site Meetings bezüglich Erstellung von neuen Klassen- und Produktstrukturen zwecks ökonomischer Verwaltung in DBWorks und SAP ERP *kreierte neue Konstruktionskonzepte für Montage von Öl- und Gas-Brennern und leitete Machbarkeitsstudien intern und extern (Verfahrenstechniker, Zulieferer und Montage)

* Entwickelte Automatisierungslinie für Sortierung von Waschmaschinenbauteile (10 Spritzgussmaschinen, Kuka-Roboter, Fördersysteme) *Konstruierte Montage-Vorrichtungen zum Handkalibrieren von E4-PCB-Platinen mit Steckverbindern (Werkstück-Aufnahme POM-ESD, Schubstangenspanner, hydraulische Klemmzylindern, Microschalter) *stellte bestehende Schweißanlage mit Hydraulik-Antrieb auf ABB SCARA-Robotern und ASYCUBE-Zuführsystem um *entwickelte Tray-Handling-Maschine (Schrittmotoren, YXCR-kartesicher Roboter)

*erstellte Werkzeuge und Maschinen zum Schweißen von Spritzguss- und Metall-Gehäusen mit Elektronik-, Blech-, Chromteilen und PCB-Platinen *entwickelte Vorrichtungen / Anlagen für Montage elektronischer und kunststoffbasierter Komponenten der Fahrzeuginnen- und -Außenausstattung (Beleuchtung, Armaturenbrett, Tür, Luftsensor, Lenkrad, Mittelkonsole) *führte Design- und Effizienztests (DFT, DFM), FEM- und Strömungssimulationen durch *verwaltete externe Zulieferer, verhandelte Preise erteilte Bestellungen

*konstruierte hochpräzise mechanische Bau-Teile und -Gruppen für fotomechanische Abbil-dungssysteme (Fokussierung, Steuerung der Beleuchtung und Probenbewegung) *erstellte Prototypen, leitete Verifizierungstests vor Einführung in die Serienproduktion von Steuergeräten, Joysticks, Gehäusen und motorisierten Mikroskop-Tischen *entwickelte ein robotisiertes Probenhandling- und Lade-System von Well-Platten *bot technischen Fernsupport für Vertriebsmitarbeiter im Ausland an *entwickelte Aussengeschäft in Europa

*erstellte 3D-CAD-Modelle von Montage-Vorrichtungen und Maschinen für mechanische und Kunststoffkomponenten samt technischer Dokumentation (2D-Zeichnungen, DXF, DWG, BOM, Explosionszeichnungen) *verbesserte das 3D-Design der bestehenden Werkzeuge und Sondermaschinen hinsichtlich Herstellbarkeit, Produktionskosten, Ästhetik und Leistung über die gesamte Produktpalette hinweg *konzipierte eine neue Reihe hocheffizienter Pendel- und Rotationsmaschinen *leistete technische Unterstützung für externe CAD-Designer

*entwickelte Spritzguss- und Extrusion-Kunststoffkomponenten, Zink- und Aluminiumdruckgussteile für Möbel-, Elektro- und Automobilindustrie *erstellte CAD-Modelle, Stücklisten und standardisierte Produktionsunterlagen für Kunden und Werkzeugbauer *stellte Montageanleitungen und Fertigungskonzepte von Systemprodukten bereit in enger Zusammenarbeit mit Lieferanten *bearbeitete Kundenaufträge für Kunststoffbauteile, und -Baugruppen von Anfrage bis Fertigung (Rollläden, Paneele, Standfüße, Extrusionsprofile)

*modellierte Spritzgussbauteile (Gehäusen mit Motoren, Getrieben, PCB, Steckverbindern) für Haushaltsgeräte-, Elektronik- und Automobilindustrie (Philips, Miele) *baute Produktkonzepte mithilfe Rapid-Prototyping- (STL, SLS, Vakuumguss) und klassischer Fertigungsmethoden (CNC-Fräsen, Drehen, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden) *konstruierte Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffbauteile aus Automobil und Elektronikindustrie *entwarf 3D-Konzepte für Haushaltsgeräte (Waschmachinen, Wäschetrockner, Toaster)