Kunal Panchal

Unterstützte den Übergang vom Entwurf zur Fertigung eines 180-HP-Kompressors im Rahmen der Produktentwicklung (NPD) und sicherte die funktionsübergreifende Machbarkeit. Führte CNC-Berechnungen gemäß Anforderungen der Lieferanten sowie Qualitätsprüfungen an präzisionsgefertigten Teilen mit Standard-Qualitätswerkzeugen durch. Hielt technische Präsentationen vor Ort, erstellte Kundenangebote, setzte Anforderungen in Lösungen um und stärkte B2B-Beziehungen durch technisches und kaufmännisches Engagement.

Erfassung und Analyse von über 300 Produktionsmaschinendaten (Excel, MES, SAP PM) zur Datenstrukturierung für ein Instandhaltungs-Digitalisierungsprojekt. Durchführung von Vor-Ort-Maßaufnahmen an Maschinen, Materiallager und Bürobereichen in einer Reinraumanlage; Erstellung neuer 2D-AutoCAD-Layouts zur Erweiterung der Produktionseinheit und Optimierung des Materialflusses gemäß DIN/VDI-Normen. Kenntniserwerb in Elektronikfertigung, IIoT und industrieller Konnektivität.

Arbeitete eng mit Fertigungsmitarbeitern an der Pulverbeschichtungsanlage, nutzte IoT-Echtzeitüberwachung zur Qualitätskontrolle; entwarf 2D-Layouts (AutoCAD) für Maschinen und Förderbänder. Analysierte Produktionsdaten via ERP, Excel und Power BI zur KPI-Verfolgung und Dashboards für datengestützte Optimierung. Arbeit mit Teams in Indien, China und Europa an Technologiebewertung und Anlagenreviews; leitete Investitionsplanung für 5-Mio.-Euro-Industrie-4.0-Projekt, Ziel: 15% Energieeinsparung.

Topic: "Experimental investigation of the characteristics of abrasive waterjet cutting in the processing of precast concrete". • Optimized abrasive waterjet cutting for precast concrete, enhancing quality and productivity through parameter optimization resulting 10 % improvement in cutting efficiency and cost reduction. • Utilized CNC programming for machine operations, designed experiments, conducted microscopic analysis, and analysed data for effectiveness assessment.

• Conducted FEA using Abaqus to simulate single-point incremental forming on PVC polymer. • Developed and validated a coupled thermal-stress analysis model to optimize material properties, forming parameters and improve quality parts. • Performed market analysis for electrical corona rings and scoliosis braces, engaging suppliers for specifications and pricing, and compiled a report on trends and manufacturing processes to guide academic research and decision making.

Erstellte Produktionspläne, wies Personal zu und überwachte WIP in Fertigung, Montage und Bearbeitung zur Optimierung von Leistung und Kapazitätsauslastung. Führte GD&T-Prüfungen an Kompressorkomponenten durch, sicherte ISO 9001:2015-Konformität und analysierte Abweichungen zu Konstruktionsspezifikationen. Verwaltete Beschaffung, ERP-Daten, Stücklisten sowie Qualitätsprüfungen (Material-/Teileprüfung, hydrostatische Prüfung) für einen reibungslosen Produktionsablauf.

Specialization in Production Systems (Processes and Technologies such as Forming, Machining, Joining, and Additive), Life Cycle Cost Management, Digital Manufacturing, Composite-Based Hybrid Materials, GD&T, Additive Manufacturing

Thermodynamics, Automotive Engineering, Heat Mass Transfer, Operation Management, Theory of Machines, Machine Design and Industrial Drafting, CAD/CAM, Mathematics

Thermodynamics, Automotive Engineering, Heat Mass Transfer, Operation Management, Theory of Machines, Machine Design and Industrial Drafting, CAD/CAM, Mathematics