Marc Ronnsiek

- Produktionsverantwortlicher im PEP mit den Zielvorgaben Herstellbarkeit, Montagefähigkeit, Qualität, Kosten und die termingerechte Verfügbarkeit. - Koordination der internen/externen Lieferanten im BM- Entstehungsprozess. - Erstellung von EMPBs, Koordination der Vorserienproduktion und des Lageraufbaus sowie Herbeiwirkung einer Produktionsprozessfreigabe. - Erkennung von Potentialen für Qualitätsverbesserungs- und Kostenreduzierungsprojekten und dessen erfolgreiche Umsetzung.

Planer im Karosseriebau (MQB) bei Volkswagen Sachsten GmbH in Zwickau - Detaillierung von Layouts in Microstation und Process Designer - Erstellung von Taktzeitanalysen - Ganzheitliche digitale Fabrikplanung in Process Designer - Besprechungsorganisation und -dokumentation - Koordination des Anlagenabnahmeprozesses - Betreuung von Kunden und Lieferanten im Rahmen eines Fahrzeugprojektes - Eigenständige Baustellenbetreuung eines Fahrzeugprojektes

Ansprechpartner "Digitale Fabrik" im Karosseriebau Diplomarbeit: "The Benefit of the Digital Factory for the Volkswagen Strategy 2018" - Analyse der Netzwerklichen und Prozessbezogenen Schnittstellen des Programms - Schnittstelle zwischen Markenplanung und Anlagenlieferanten auf digitaler Ebene - Sicherstellung der Anlagenerstellung auf digitaler Ebene in Kontakt mit den Lieferanten - Schulung der ansässigen Serienplanung in digitaler Anlagenplanung - Nachhaltige Dokumentation in englischer Sprache

- Einarbeiten in den Arbeitsumfang der Markenplanung - Einpflegen Datensätze aus Kate III, KVS - Erstellen von Anlagen mit Process Designer, Dynamisches Untersuchen von Fertigungsinhalten mit Process Simulate

Erstellung einer Software, die "massgebend für die Organisation des Fehlerabstellprozesses bei Volkswagen India Pvt. Ltd." genutzt wird. - Vorstellung eines Fehlerabstellprozesses an Fertigungsanlagen - Dokumentation IT-gestützter Software und Erstellung eines Lastenheftes - Umsetzung einer VBA basierten Software in Zusammenarbeit mit einer indischen Firma - Implementierung der Software, Schulung der Mitarbeiter

- Einarbeitung in das Hallenlayout im Karosseriebau, Aufzeigen und Begleiten von Optimierungen - Teilnahme am 3P Workshop unter der Leitung von Porsche Consulting (Materialfluss vom Lager bis zur Linie). -Aufnahme, Dokumentation und Abarbeitung von Problempunkten an Anlagen im Team. -Definition eines Standardisierten Abarbeitungsprozesses und Vorstellung bei der Abteilungsleitung und den unterschiedlichen Gewerken (Fertigung, Instandhaltung, Pilothalle, Planung)

Produktion & Logistik