Mariela Mengozzi

Primo interfaccia con i clienti in caso di problemi di qualità e reclami; coordinamento del processo di smontaggio e analisi dei resi dal cliente e dal campo fino alla determinazione delle cause radice del problema. Partecipazione attiva in progetti di miglioramento dei prodotti che nascono in seguito a problemi di qualità.Subject Matter Expert per il processi di Customer Acceptance Validation: Paint, Torque, Predelivery Inspection, Incoming Quality Audit, In-process Validation and Quality Gates; processi

Coordinamento di 2 Supplier quality technicians nelle attività di auditing, monitoraggio performances, gestione azioni correttive e validazione della Supplier Base relativamente alla qualità delle forniture. Gestione dei problemi di qualità e azioni correttive con le acciaierie.Gestione della reportistica e interfaccia con Global Purchasing Europe per la condivisione dell’andamento degli indicatori.

Responsabile delle gestione interna del Sistema Qualità secondo la ISO 9001:2000 e della sua ricertificazione annuale; supervisione dei key users nella gestione e aggiornamento delle procedure e istruzioni operative all’interno del Software di archiviazione documentale (WebQuality). Coordinatore delle attività di auditing durante la ricertificazione annuale.Responsabile della gestione interna del programma di Certificazione Caterpillar MQ12005

Team leader dei processi NPI (New Product Introduction e CPPD (concurrent process and product development); interfaccia e facilitatore nel dialogo tra il Design Control, locato nell’headquarter Caterpillar (Peoria Illinois) e i dipartimenti interni durante le fasi di introduzione di nuovo prodotto e nello sviluppo di nuovi processi/prodotti. Coordinatore per l’Ufficio Tecnico del conseguimento di Certificazioni/conformità: ISO 9001:2000, Class A e Operational Excellence (Oliver Whight Certifications)

In collaborazione con il Direttore Tecnico, gestione dei rapporti con il principale cliente Caterpillar per l’ingegnerizzazione dei nuovi prodotti. Utilizzo di software per il calcolo FEM per analisi tensionali su pezzi di nuova produzione o prototipi (Pro/Mechanica 2001). Gestione delle attrezzature di officina per lo stampaggio e tranciatura ruote, preparazione disegni e gestione del phase in phase out delle attrezzature in officina. Conseguimento nell’anno 2003 della Certificazione 6Sigma DMAIC; gesti

In collaborazione con il Direttore Tecnico, implementazione di nuovi prodotti in officina. Miglioramento dei cicli di lavoro con analisi di Tempi e Metodi seguendo lo svolgimento delle attività nei reparti produttivi.

Team Leader di progetti di Cost Reduction secondo il processo 6Sigma DMAIC e Cat Production System; tra cui: Standardizzazione rulli famiglia Medium Tractor. I progetti sono stati 3 e si sono sviluppati su vari modelli della famiglia trattori medi portando ad una standardizzazione dei prodotti, riduzione dei componenti con un beneficio complessivo annuo di circa 300K€: Ingegnerizzazione di ruote tendicingolo (NPI)Con questo progetto, è stato introdotto in azienda un nuovo business da circa 8M€

Durante il corso di studi ho scelta l'indirizzo AUTOMAZIONE E ROBOTICA