Markus Schnappauf

• Planung und Durchführung von GMP konformen Validierungen für ophthalmische Produkte • Qualifizierung von Produktionsanlagen für sterile Medizinprodukte nach ISO 13485 Standard • Durchführung von Computer System Validation für GMP regulierte Herstellprozesse • Erstellung von Risikoanalysen und Validierungsplänen gemäß medizinischer Normen • Koordination von Validierungsprojekten in der Herstellung von Kontaktlinsen

• Arbeitsplanung und Kapazitätsplanung für elektron. Baugruppen in der Avionik • Erstellung von Arbeitsplänen u. Stücklisten für luftfahrtzertifizierte Elektronikprodukte • Betreuung der Serienüberführung von Prototypen in die elektronische Luftfahrtfertigung • Optimierung von Fertigungsprozessen nach EN 9100 Standards für Avionik Baugruppen • Abstimmung mit Entwicklung und Qualität zur Industrialisierung komplexer Elektronik • Erstellung der Produktions-Risikoanalysen (P-FMEA| für die Baugruppen-Montage

• Analyse und Optimierung von Montageprozessen für ophthalmologische Lasersysteme • Entwicklung stabiler Assembly Prozesse für medizintechnische Geräte nach ISO 13485 • Abstimmung globaler Supply Chain Abläufe für augenmedizinische Systeme • Implementierung von Lean Methoden zur Effizienzsteigerung • Sicherstellung der Materialverfügbarkeit für regulierte ophthalmologische Produktionslinien • Zusammenarbeit mit Qualität und Entwicklung zur Industrialisierung komplexer Lasersysteme

• Steuerung globaler Serienanläufe für Automotive Elektronik nach IATF 16949 • Koordination von Produktionsprozessen für Instrumentensysteme und Klimasteuerungen für globale OEM • Sicherstellung stabiler Produktionsanläufe für die System-Steuergeräte der OEM • Abstimmung von Projekt-Meilensteinen und Überwachung des Ramp-up zur Einhaltung von Qualität, Kosten und Terminen • Koordination der Fertigungsplanungsaktivitäten in globalen Fertigungsstandorten

• Erstellung von Fertigungsplänen für Automotive HVAC Module nach IATF 16949 Standards • Vorkalkulation von Produktionskosten für Klimasteuerungssysteme in OEM Fahrzeugprojekten • Optimierung von Produktionsprozessen und Kapazitäten für die effiziente Fertigung • Unterstützung von Entwicklungsprojekten bei Machbarkeit und Serienanlauf

• Erstellung und Pflege von Arbeitsplänen für Diesel-Einspritzsysteme nach Bosch Standards • Planung und Optimierung der Fertigungsprozesse für Common-Rail und Einspritzkomponenten • Abstimmung von Kapazitäten und Materialbedarf für Diesel-Systeme in Serienproduktion • Analyse von Prozessabweichungen und Einleitung von Korrekturmaßnahmen • Zusammenarbeit mit Entwicklung und Qualitätssicherung bei Produktänderungen • Unterstützung bei Machbarkeitsstudien und Industrialisierung neuer Systemkomponenten

Betreuung Zeitwesen (Vorgabezeitermittlung nach REFA, Mitarbeit an Entlohnungs- und Prämiensystemen) Materialfluß-/Mikrologistikplanung Unterstützung Fertigungsplanung bei der Arbeitsplatzgestaltung Analyse von Ratio-Potentialen und Umsetzung von Optimierungsmaßnahmen.

• Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen zur Produktion der Schließsysteme globaler OEM • Einführung und Anpassung von Standardarbeit in der Schließsystem - Montage • Systematische Einführung des Vorgabezeiten-Systems nach REFA • Unterstützung bei Einführung neuer Produktionslinien für OEM-Projekte • Zusammenarbeit mit Qualitätssicherung und Entwicklung zur Prozessverbesserung • Erstellung, Review und Aktualisierung von Produktionsmittel-Lastenheften

Produktionsautomatisierung, Fertigungsverfahren, Fertigungsplanung und steuerung, Materialfluß