Martin Kohlenberg

Optimierung betrieblicher Abläufe; Pflege und Weiterentwicklung der Projektmanagement- und Kalkulations-Tools; Schulung, Betreuung und Erweiterung des Dokumentenmanagement- und Versionskontroll-Systems; Durchführung von Sicherheitsunterweisungen / Sicherheitsbeauftragter; Schulung, Realisierung und Überprüfung des ESD-Schutzsystems und der Lean Methode 5S

Projektmanagement, Projektleitung, Process Engineering, Prozesseinführung von Fertigungsanlagen, Industrial Engineering, Fertigungsplanung, Beurteilung fertigungstechnische Machbarkeit, Produkteinführung, Fertigungsplanung, produktspezifische Prozessspezifikation, Spezifizierung von Betriebsmitteln, Festlegung von Fertigungsparametern, Prozessoptimierung, Lean Production, Audits, Qualitätsarbeit & -optimierung, Six Sigma, FMEA, SPC, Erstellung von Tools mit VBA, Strain Gage Tests, Störungsbeseitigung

Projektmanagement, Projektleitung, Process Engineering, Prozesseinführung von Fertigungsanlagen, Industrial Engineering, Beurteilung fertigungstechnische Machbarkeit, Produkteinführung, produktspezifische Prozessspezifikation, Spezifizierung von Betriebsmitteln, Festlegung von Fertigungsparametern, Prozessoptimierung, Lean Production, Audits, Qualitätsarbeit & -optimierung, Six Sigma, FMEA, SPC, Erstellung von Tools mit VBA, Strain Gage Tests, Störungsbeseitigung

Projektmanagement, Projektleitung, Process Engineering, Einführung von Fertigungsanlagen, Industrial Engineering, Beurteilung fertigungstechnische Machbarkeit, Produkteinführung, produktspezifische Prozessspezifikation, Spezifizierung von Betriebsmitteln, Festlegung von Fertigungsparametern, Fertigungsprogrammerstellung, Prozessoptimierung, Lean Production, Kaizen-Workshops, OEE, Qualitätsarbeit & -optimierung, Six Sigma, FMEA, SPC, Erstellung von Tools mit VBA, Strain Gage Tests, Störungsbeseitigung

Projektarbeit, Process Engineering, Prozesseinführung, Produkteinführung, Festlegung von Fertigungsparametern, Fertigungsprogrammerstellung, Prozessoptimierung, RoHS-Einführung, Qualitätsarbeit, Qualitätsoptimierung, Six Sigma, FMEA, SPC, 8D-Bearbeitung, Erstellung von Tools und Makros mit Visual Basic for Applications, Störungsbeseitigung an Produktionsanlagen und Betriebsmitteln (2. Level Support)

Mitarbeit im TPM-Team bei der unternehmensweiten Einführung des Total Productive Maintenance-Konzeptes, Mitarbeit an TPM-Workshops, Entwicklung von Excel-Formularen, Programmierung der BDE-Auswertung und Berechnung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) mit Visual Basic for Applications (VBA), Teilnahme an Schulungs-Workshops

Planung und Betrieb