Ing. Matas Putka

- Ansprechpartner für Kunden (z. B. Mercedes Bremen) und Lieferanten bei Qualitätsfragen. - Leitung von Prozessen wie APQP, 8D, PDCA, DMAIC, FMEA und Six Sigma zur Qualitätssteigerung. - Mitarbeit am Qualitätsmanagementsystem und Weiterentwicklung des Risikomanagements. - Planung und Durchführung von Schulungen zur Qualitätssicherung. - Überwachung der Qualitätsprozesse und enge Kommunikation mit Kunden.

- Inbetriebnahme und Installation von komplexen Systemen wie Massenspektrometern sowie deren Peripheriegeräten. - Detaillierte Dokumentation des Prüfablaufs, der Testergebnisse sowie der durchgeführten Anpassungen und Korrekturen. - Erstellung von Berichten und Prüfprotokollen zur Qualitätssicherung und Nachverfolgbarkeit. - Kontinuierliche Verbesserung. Identifikation von Verbesserungspotenzialen in Prüfprozessen und -abläufen.

Projektmanagement als Verifizierungs- und Validierungsleiter Test von Prototypen, Erstmusterprüfunungen und Serie Musterprüfungen. Zusammenarbeit mit dem Qualität und Produktentwicklung an Produktionsstandorten in USA, China, Mexico. Methodeneinsatz:, APQP, DFMEA, PPAP, MSA Product Design Verification (PDV), Product Process Verification (PV) Erstellung eines Simulationswerkzeugs zum Verhalten von Sicherungen bei verschiedenen Umgebungstemperaturen (DOE)

Arbeiten an der Modernisierung der MS Ostfriesland von Diesel auf gasbetriebenen Antrieb. Gesamtauftrag 2 Mio. EUR Inbetriebnahme Antriebselektroschränke, Brückenelektroschränke der Kapitäne, Klimaregelungssysteme.

Implementierung neuer Produktionslinien vor Ort. Minimierung der Ausfallzeiten für Verpackungsanlagen ab 180 min. bis 30 min. Ständige Verbesserung der Produktionsausrüstung. Erstellen eines vorbeugenden Wartungsplans. SPS- und Software-Unterstützung

Entwicklung und Erforschung von Bodenstromgeräten (GPU) für Flugzeuge. Entwicklung von Prototypen und elektrischen Systemen. Bestellung der erforderlichen Bauteilen. Montage und Inbetriebnahme der Prototypen. Kunde Beratung.

Elektrokonstruktionsleitung für die Renovierung von Möbelfabriken (10 000 m²), Neubau eines Lagers (20 000 m²) und Hotelrenovierung (200 Zimmer). Projektierung von elektrotechnischen Anlagen für Gebäude und Fabriken. Vorbereitung der erforderlichen Unterlagen und Entwicklung elektrischen Zeichnungen mit AutoCAD und Revit MEP. Vertretung von Kunden in Sitzungen von der Stadtverwaltung.

Mitarbeit bei der Ernte, beim Saen und bei der Weiterverarbeitung.

Arbeiten beim Bau einer ORION GLOBAL PET-Anlage (263.000 Tonnen pro Jahr). Entwicklung und Inbetriebnahme eines SPS-Systems. Elektrische Fehlerdiagnose, Schaltpläne erstellen. Fehlersuche und Reparatur von pneumatischen, hydraulischen Fertigungsmaschinen.

Elektrotechnik und Automatisierungstechnik