Michael Heinrichs

- Aufbau, Betreuung und Weiterentwicklung des Product Compliance Management Systems - Identifikation, Bewertung und Interpretation von relevanten gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen für alle relevanten Zielmärkte - Abstimmung von Product Compliance relevanten Vertragsbestandteilen mit Lieferanten und Auftragsfertigern - Review von Dokumentationen, Informationen und Produkten zur Bewertung der formalen Konformität und Aufbereitung eines Product Compliance Status

- Erstellung und Moderation von Gefahren- und Risikoanalysen für das Batteriesystem (D-FMEA; S-FMEA) und Mitwirkung an weitergehenden Analysen (HARA, FMEDA) im Rahmen FuSi - Einführung eines neuen FMEA-Tools (APIS) - Mitwirken bei Konstruktionsgesprächen, Designreviews und interdisziplinären Teamrunden - Leiten eines interdisziplinären Teams aus internen und externen Experten und Steuerung des Lieferanten als TPO "Safety & Certification" zur Sicherstellung der Produktsicherheit (inkl. FuSi) zum SOD

- Anwendung präventiver Qualitätsmethoden in standortübergreifenden Entwicklungsprozessen (APQP, FMEA, DFSS, etc.) - Anforderungskonsolidierung und Erarbeitung der projektbezogenen Prüfstrategie und –planung für Validierung und Prozessserie in Abstimmung mit Fachbereichen und Kunden - Strukturierte Bewertung der Zielerreichung hinsichtlich technischer Anforderungen und Produktqualität sowie Abweichungsmanagement - Methodische Leitung von 8D-Teams zur qualitätsseitigen Optimierung von Produkten und Prozessen

- Anwendung präventiver Qualitätsmethoden in den Entwicklungsprozessen (Six Sigma, D-FMEA/P-FMEA, LeLe, etc.) - Statistische Auswertung von Prüfwerten (SPC) und Testergebnissen von internen und externen Prüflaboren - Anforderungskonsolidierung und Erarbeitung der projektbezogenen Prüfstrategie und –planung für Validierung und Prozessserie in Abstimmung mit Fachbereichen und Kunden - Methodische Leitung von 8D-Teams zur qualitätsseitigen Optimierung von Produkten und Prozessen

- Steuerung des Problemmanagementprozesses nach Six Sigma. - Methodische Leitung von Problemlösungsteams im Entwicklungs- und Serienprozess. (Fehlerbaum, Ishikawa, DOE) - Planung und Durchführung präventiver Qualitätsmethoden. (FMEA, Risikomanagement, LeLe, etc.) - Auditierung der QM-Systeme bei Lieferanten nach IATF 16949. - Vertreten der Qualitätsanforderungen in Lieferantenauswahl- und Konzeptplausibilisierungsprozess. - Technisches Änderungsmanagement in Kooperationen.

Masterarbeit mit dem Thema „Konzeption eines optimierten Produktlebenszyklus für Hochvoltspeicher im Nutzfahrzeug“

Unterstützung im Reifegradmanagement für Entwicklung, Produktion und Einkauf zur Sicherstellung der Produkt- und Prozessreife, sowie insbesondere der Erprobungstauglichkeit im Produktentstehungsprozess.

Thema der Abschlussarbeit "Erarbeitung eines Referenzproduktionssystems für eine zukünftige Hochvoltspeichermodulfertigung".

Eigenständige Durchführung und Planung von Testfahrten, Analysen und Umrüstungen an Vorserienfahrzeugen. Dokumentation und Einsteuerung relevanter Beanstandungen in die Fachbereiche und Monitoring der Themen.

Durchführung von Diagnose-, Service-, Instandsetzungs- und Umrüstungsarbeiten an Kraftfahrzeugen.